In der modernen industriellen Fertigung gibt es keinen Platz für Kompromisse, daher ist die Qualitätskontrolle in der CNC-Bearbeitung die Grundlage jedes Projekts, das in unserem Werk durchgeführt wird.
Bei SIM Gdynia wissen wir aufgrund unserer über 45-jährigen Erfahrung, dass selbst die modernsten Bearbeitungszentren einer strengen Überwachung bedürfen, um die höchste Qualität der mechanischen Komponenten zu gewährleisten.
Die Rolle des Qualitätskontrolleurs in der CNC-Bearbeitung
Der Qualitätskontrolleur bei SIM Gdynia ist die Person, die die Projektdokumentation mit dem tatsächlichen Detail verbindet.
Seine Arbeit beginnt lange bevor das fertige Bauteil versandt wird. Er ist der Partner des Maschinenrichters – der Prüfer entscheidet, ob das erste Stück aus der Charge den strengen technischen Normen entspricht.
In unserer Praxis ist dieser Prozess dynamisch: Der Prüfer erhält das Detail, führt Messungen durch und leitet die Rückmeldung an die Produktionsabteilung weiter.
Wenn die Maße innerhalb der Toleranzen liegen, gibt es „grünes Licht” für die gesamte Serie.
Bei Abweichungen weist der Kontrolleur auf die erforderlichen Korrekturen hin, wodurch Materialverluste vermieden werden und ein reibungsloser Betrieb gewährleistet ist. Diese enge Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen ist entscheidend für den Aufbau der Autorität des Unternehmens als zuverlässiger Lieferant.
Vom Messschieber bis zum „Tor” – der Qualitätskontrollprozess in unserem Produktionswerk
Die Auswahl der Messgeräte hängt von der Komplexität der Geometrie des Werkstücks und der erforderlichen Präzision ab. Bei SIM Gdynia verwenden wir einen technologischen Prozess, der die Validierung selbst der anspruchsvollsten Aufträge ermöglicht.
| Messgerät | Technische Anwendung | Rolle im Prozess |
| Digitaler Messschieber | Werkstattmessungen, Überprüfung der grundlegenden linearen Abmessungen. | Schnelle Zwischenkontrolle an der Maschine. |
| Höhenmesser | Präzise Bestimmung der Höhe, des Abstands zwischen Ebenen und der Achsen von Bohrungen. | Überprüfung von Details mit komplexerer vertikaler Struktur. |
| CMM-Maschine von Mitutoyo | 3D-Koordinatenmessungen für komplexe Körper und Krümmungen. | Endgültige Validierung von Details mit höchstem Schwierigkeitsgrad und Abmessungen bis zu 1000 kg. |
Unsere Messmaschine ermöglicht die digitale Abbildung der Geometrie des Details und den Vergleich mit dem CAD-Modell. Dadurch können wir sicher sein, dass jede Bohrung, jedes Gewinde und jede Fräsung genau dort ist, wo es der Ingenieur geplant hat. Vor Beginn der Bearbeitung führen wir häufig auch eine spektrometrische Untersuchung der chemischen Zusammensetzung der Materialien durch, wodurch das Risiko der Verwendung von nicht spezifikationskonformen Rohstoffen ausgeschlossen wird.
Der „Schritt-für-Schritt”-Kontrollprozess
Gemäß dem Prinzip der kontinuierlichen Optimierung ist die Qualitätskontrolle bei SIM Gdynia ein geschlossener und mehrstufiger Prozess:
- Startüberprüfung: Detaillierte Messung des ersten Teils aus der Charge und Autorisierung des Prozesses durch den Prüfer.
- Prozessüberwachung: Regelmäßige Überprüfung der Details während der Bearbeitung auf CNC-Maschinen, um den Verschleiß der Werkzeuge festzustellen.
- Nachbearbeitungskontrolle: Überprüfung der Komponenten nach den Endbearbeitungsprozessen wie Entgraten, Kugelstrahlen oder Schleifen.
- Abschlussprüfung in der Schlosserei: Letzte Überprüfung vor dem Verpacken, einschließlich Sichtprüfung und Überprüfung der Beschichtungen (z. B. Verzinkung oder Eloxierung).
Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen können wir das Risiko von Produkten, die nicht den Produktionsvorgaben entsprechen, minimieren.
Zusammenfassung
Qualitätskontrolle ist nicht nur eine trockene Maßnahme – es handelt sich um eine umfassende Strategie zum Management von Produktionsrisiken.
Bei SIM Gdynia garantiert der Prüfer, dass die Komponenten, die unser Werk verlassen, über Jahre hinweg zuverlässig funktionieren. Dank der Kombination aus erfahrenem Personal und moderner Messtechnik von Mitutoyo liefern wir Lösungen, die unseren Kunden einen dauerhaften Wettbewerbsvorteil verschaffen.
Möchten Sie sicher sein, dass Ihre Komponenten mit höchster Präzision gefertigt werden? Kontaktieren Sie unsere Experten und erfahren Sie, wie unsere Kontrollverfahren Ihr Projekt unterstützen können.