In der modernen industriellen Fertigung beginnt der CNC-Bearbeitungsprozess nicht erst mit dem Anlaufen der Spindel, sondern schon viel früher – nämlich bei der Qualitätskontrolle des Rohmaterials.
Bei SIM Gdynia verwenden wir die spektrometrische Analyse, die hier eine Schlüsselrolle spielt und garantiert, dass die chemische Zusammensetzung des gelieferten Metalls zu 100 % mit dem Metallzertifikat übereinstimmt.
Auf diese Weise eliminieren wir das Risiko, dass Rohstoffe mit zu niedrigen Festigkeitsparametern in den Produktionsprozess gelangen, und stellen sicher, dass das Material den genauen Spezifikationen entspricht, die im Projekt unseres Kunden gefordert werden.
Was ist eine spektrometrische Analyse von Materialien?
In unserem CNC-Bearbeitungsbetrieb verlassen wir uns nicht ausschließlich auf die Papierdokumente der Lieferanten, da die Zuverlässigkeit des Rohmaterials die Grundlage für die Sicherheit ist.
Jedes für das Projekt relevante Material wird mit einem stationären SPECTROMAXx-Spektrometer überprüft, das die Technologie der Funkenemissionsspektrometrie (OES) nutzt.
Bei diesem Verfahren wird zwischen der Elektrode und der zu untersuchenden Metallprobe ein Funke erzeugt, der zur Emission von Licht unterschiedlicher Wellenlängen führt. Das mit hochauflösenden Sensoren ausgestattete optische System des Geräts analysiert dieses Spektrum, wodurch innerhalb weniger Sekunden die vollständige chemische Zusammensetzung der Legierung präzise bestimmt werden kann.
Dank der fortschrittlichen Optik der zehnten Generation des Geräts können wir nicht nur den Gehalt der Hauptelemente wie Kohlenstoff, Chrom oder Nickel bestimmen, sondern auch Spuren von Phosphor, Schwefel und Stickstoff.
Bei SIM Gdynia wissen wir aufgrund unserer über 45-jährigen Erfahrung, dass genau diese Mikroelemente darüber entscheiden, ob das Material unter extremen Betriebsbedingungen seine Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit behält.
3 wichtige Gründe für die Untersuchung der chemischen Zusammensetzung von Materialien in der CNC-Bearbeitung
Der Erfolg bei der Positionierung der Produktqualität ist kein Zufallsprodukt, sondern das Ergebnis eines strengen Prozesses. Die Materialprüfung ist Standard in der professionellen CNC-Bearbeitung, da sie dabei hilft
- Materialfehler zu vermeiden:
Die Stähle der Typen 304 und 316 sehen identisch aus, unterscheiden sich jedoch erheblich in ihrer Chloridbeständigkeit. Die Spektrometrie erkennt logistische Fehler der Stahlwerke noch vor Produktionsbeginn. - Sicherheit in kritischen Branchen:
Im Rüstungs- oder Medizinsektor ist die bestätigte chemische Zusammensetzung die Grundlage für die Endzertifizierung des Produkts. - Optimierung von Zerspanungsprozessen:
Die tatsächliche Härte und Struktur des Materials, die sich aus seiner Zusammensetzung ergibt, ermöglicht eine präzise Auswahl der Betriebsparameter von CNC-Maschinen, was die Durchlaufzeit verkürzt, die Qualität erhöht und die Kosten optimiert.
Informationsarchitektur und Sicherheit – wie wirkt sich der Verifizierungsprozess auf den Endpreis aus?
Viele Entscheidungsträger fragen sich, ob eine zusätzliche Untersuchung der chemischen Zusammensetzung der Materialien die Stückkosten erhöht.
Ja, aber die Kosten für die Untersuchung sind vernachlässigbar im Vergleich zu den Verlusten, die durch die Herstellung einer Serie von 1000 fehlerhaften Komponenten aus einer falschen Legierung entstehen.
Bei SIM Gdynia achten wir darauf, dass die wichtigsten Kontrollprozesse nicht „tief in der Produktionsstruktur verborgen” sind, sondern einen integralen, leicht zugänglichen Teil davon bilden.
Mehr über das Gerät, das wir in unserem Produktionsbetrieb verwenden, erfahren Sie im Beitrag: „SpectroMaxx-Spektrometer – was es ist und wie es die Untersuchung der chemischen Zusammensetzung von Metallen revolutioniert”.
Die häufigsten Fehler bei der Materialauswahl und wie man sie vermeidet
Fehler bei der Auswahl der Metallgattung können fatale Folgen für das Unternehmen haben. Das häufigste Problem ist die Ignorierung der sogenannten „Materiallücke” – eine Situation, in der der Konstrukteur Stahlparameter vorgibt, die von den auf dem Markt erhältlichen Legierungen nicht zu 100 % wiederholbar sind.
Regelmäßige technische Audits des Rohmaterials ermöglichen es uns, diese Abweichungen frühzeitig zu erkennen.
Ein weiterer Fehler ist die Nichtberücksichtigung von Veredelungsprozessen wie Anodisieren oder Härten, die je nach der genauen Konzentration der Legierungszusätze unterschiedlich reagieren.
Die spektrometrische Analyse gibt uns die Gewissheit, dass diese Prozesse reibungslos ablaufen.
Zusammenfassung
Die Überprüfung der chemischen Zusammensetzung ist die Grundlage der modernen CNC-Bearbeitung.
Bei SIM Gdynia verbinden wir traditionelles Handwerk mit Technologie, um Komponenten mit bestätigter Qualität zu liefern.
Dank der Spektrometrie können unsere Kunden aus der Automobil-, Verteidigungs-, Medizin- und Energiebranche sicher sein, dass jedes Gramm Metall ihren strengen Normen entspricht.
Benötigen Sie für Ihr nächstes Projekt sichere mechanische Komponenten mit Materialgarantie? Wenden Sie sich an unsere Ingenieure.