Die CNC-Bearbeitung ist ein Prozess, bei dem jede Minute Stillstand sich direkt auf die Rentabilität der Produktion und die Stückkosten des fertigen Teils auswirkt.
Bei SIM Gdynia wissen wir aufgrund unserer über 45-jährigen Erfahrung in der Herstellung mechanischer Komponenten, dass der Umbau in der CNC-Bearbeitung der kritischste Moment für die Aufrechterhaltung des Betriebsablaufs ist.
Gerade in der Phase der Sortimentsumstellung kann es zu den meisten Fehlern kommen, die nicht nur zu Materialverlusten, sondern auch zu Werkzeugschäden führen können.
Im folgenden Artikel stellen wir konkrete technologische Lösungen vor, die wir in unserer täglichen Praxis anwenden, um das Fehlerrisiko beim Einrichten von Maschinen zu minimieren.
Warum ist die Umrüstung ein „Engpass” in der Produktion?
Aus technischer Sicht ist die Umrüstung in der CNC-Bearbeitung die Summe der Tätigkeiten, die erforderlich sind, um die Maschine für die Herstellung des ersten korrekten Teils einer neuen Serie vorzubereiten.
Branchenstatistiken zeigen, dass ineffiziente Gesetzgebungsverfahren einen erheblichen Teil der verfügbaren Maschinenarbeitszeit in Anspruch nehmen können, was wir als strukturellen Fehler im Produktionsmanagement betrachten.
Die häufigsten Fehler und ihre technischen Auswirkungen – Know-how aus der Produktionshalle von SIM Gdynia
Die folgende Tabelle enthält eine Übersicht über die Probleme, mit denen Bediener am häufigsten konfrontiert sind, sowie die Methoden zu ihrer Beseitigung, die wir bei SIM Gdynia im Rahmen unserer Strategie zur Qualitätsoptimierung eingeführt haben.
| Art des Fehlers | Technische Ursache | Auswirkung auf die Qualität | Lösung von SIM Gdynia |
| Fehlerhafter Werkzeugversatz | Manuelle Eingabe des Korrektors in die Werkzeugtabelle. | Kollision der Spindel oder „Unterdimensionierung” des Werkstücks. | Automatische Messsonden. |
| Verschmutzung der Basis | Späne unter dem Schraubstock oder Spannfutter. | Rundlauffehler und Unebenheiten der Oberfläche. | Hochdruckreinigungsverfahren. |
| Falsche Auswahl der Werkzeuge | Verwendung von schwachen Spannfuttern bei hoher Schnittkraft. | Vibrationen und schlechte Oberflächenqualität. | Auswahl starrer, spezieller Befestigungssysteme in der Technologie. |
| Fehler im NC-Programm (Numerical Control) | Veraltete Version des sogenannten Postprozessors (digitaler Übersetzer von Befehlen für die Maschine). | Beschädigung des Werkzeugs beim ersten Kontakt mit dem Material. | Obligatorische Simulation des Werkzeugwegs in einer virtuellen CAM-Umgebung vor dem Start. |
Die Beseitigung dieser technischen Fehler ermöglicht die Einführung eines strengen Prozesses, der bei SIM Gdynia das „Gerüst” jeder Operation bildet und höchste Qualität und Präzision ohne unnötige Materialverluste garantiert.
SMED-Optimierung: Wie verkürzen wir die Maschinenstillstandszeiten?
Eine effektive CNC-Bearbeitung erfordert die Aufteilung der Tätigkeiten in interne Vorgänge (die bei stillstehender Maschine ausgeführt werden) und externe Vorgänge (die während des Spindelbetriebs vorbereitet werden).
Das Ziel der SMED-Optimierung ist es, so viele Aufgaben wie möglich in die externe Gruppe zu verlagern.
Bei SIM Gdynia erfolgt die Vorbereitung der Werkzeuge in den Halterungen, ihre Vermessung und die Zusammenstellung der technischen Dokumentation, während die Maschine noch den vorherigen Auftrag ausführt.
Unsere Erfahrung zeigt, dass dieser Ansatz zu einer erheblichen Reduzierung der Ausfallzeiten führt, was sich direkt in kürzeren Lieferzeiten für unsere Kunden niederschlägt.
Wichtige Schritte im Prozess der Fehlerreduzierung:
- Standardisierung der Werkzeuge: Die Pflege einer konstanten Werkzeugbibliothek im Maschinenlager reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Werkzeugwechsels.
- Digitale Einstellkarten: Jeder Umbau in der CNC-Bearbeitung verfügt über eine zugehörige Dokumentation, die genau beschreibt, wie das Teil befestigt werden soll.
- Sauberkeit des Arbeitsbereichs: Selbst kleine Metallspäne unter der Basis können zu Maßfehlern führen, was in der Medizin- oder Verteidigungsindustrie inakzeptabel ist.
„First-Off”-Qualitätskontrolle – Garantie für Wiederholbarkeit
Bei SIM Gdynia beginnen wir nicht mit der Serienproduktion, ohne das erste Stück vollständig überprüft zu haben.
Dies ist ein kritischer Moment, in dem wir die linearen Abmessungen und die Oberflächenrauheit überprüfen, um sicherzustellen, dass die Maschineneinstellungen die Grundlage für eventuelle weitere Prozesse bilden.
Wenn die Parameter mit der Dokumentation übereinstimmen, starten wir die Serie mit der Gewissheit, dass jedes weitere Detail perfekt für die Endveredelung vorbereitet ist.
Die Maßgenauigkeit allein ist jedoch oft nur die halbe Miete – in der Medizin- oder Verteidigungsindustrie muss das Endprodukt frei von Mikrograten sein und strenge optische Standards erfüllen.
Mehr über den Prozess der Endbearbeitung mechanischer Komponenten erfahren Sie in unserem Artikel „Oberflächenbearbeitung nach der CNC-Bearbeitung”.
Zusammenfassung und Schlussfolgerungen
Eine effektive CNC-Bearbeitung ist ein multidimensionaler Prozess, bei dem die Liebe zum Detail in der Einrichtungsphase über die Stabilität der gesamten Produktion entscheidet. Um Qualitätsverluste dauerhaft zu reduzieren, sollte man sich auf drei Säulen konzentrieren:
- Standardisierung und Sauberkeit: Die Beseitigung von Spänen und die Automatisierung der Werkzeugmessung beseitigen die häufigsten Ursachen für Ausfälle.
- Virtuelle Überprüfung: Simulationen in der CAM-Umgebung schützen Material und Maschine vor Fehlern im NC-Code.
- Strenge Eingangskontrolle: Das First-Off-Verfahren ist die einzige Möglichkeit, eine Wiederholung des Fehlers in der gesamten Serie zu vermeiden.
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