W nowoczesnej produkcji przemysłowej, proces obróbki skrawaniem CNC nie zaczyna się w momencie uruchomienia wrzeciona, ale znacznie wcześniej – na etapie kontroli jakości surowca.
W SIM Gdynia używamy analizy spektrometrycznej, która jest tu kluczowym ogniwem i gwarantuje, że skład chemiczny dostarczonego metalu jest w 100% zgodny z atestem hutniczym.
W ten sposób eliminujemy ryzyko wprowadzenia do procesu produkcji surowca o zaniżonych parametrach wytrzymałościowych gwarantując, że materiał odpowiada dokładnej specyfikacji wymaganej w projekcie naszego klienta.
Na czym polega analiza spektrometryczna materiałów?
W naszym zakładzie obróbki CNC nie polegamy wyłącznie na dokumentacji papierowej dostawców, ponieważ wiarygodność surowca to fundament bezpieczeństwa.
Każdy istotny dla projektu materiał poddajemy weryfikacji na stacjonarnym spektrometrze SPECTROMAXx, wykorzystującym technologię iskrowej spektrometrii emisyjnej (OES).
Proces ten polega na generowaniu iskry między elektrodą a badaną próbką metalu, co doprowadza do emisji światła o różnych długościach fal. System optyczny urządzenia, wyposażony w wysokorozdzielcze sensory, analizuje to widmo, co pozwala w ciągu kilkunastu sekund precyzyjnie określić pełny skład chemiczny stopu.
Dzięki zaawansowanej optyce dziesiątej generacji urządzenia definiujemy nie tylko zawartość głównych pierwiastków, takich jak węgiel, chrom czy nikiel, ale również śladowe ilości fosforu, siarki i azotu.
W SIM Gdynia, bazując na ponad 45-letnim doświadczeniu, wiemy, że to właśnie te mikroelementy decydują o tym, czy materiał zachowa spawalność i odporność na korozję w ekstremalnych warunkach eksploatacji.
3 kluczowe powody badania składu chemicznego materiałów w obróbce CNC
Sukces w pozycjonowaniu jakości produktów nie jest wynikiem przypadku, lecz rygorystycznego procesu. Weryfikacja materiału jest standardem w profesjonalnej obróbce CNC, ponieważ pomaga w:
- Eliminacji pomyłek materiałowych:
Stale typu 304 i 316 wyglądają identycznie, jednak ich odporność na chlorki jest diametralnie różna. Spektrometria wyłapuje błędy logistyczne hut jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. - Bezpieczeństwo w branżach krytycznych:
W sektorze zbrojeniowym czy medycznym potwierdzony skład chemiczny to fundament certyfikacji końcowej produktu. - Optymalizacja procesów skrawania:
Rzeczywista twardość i struktura materiału, wynikająca z jego składu, pozwala precyzyjnie dobrać parametry pracy maszyn CNC, co skraca czas realizacji, podnosi jakość i optymalizuje koszty.
Architektura informacji i bezpieczeństwo – jak proces weryfikacji wpływa na cenę końcową?
Wielu decydentów zastanawia się, czy dodatkowe badanie składu chemicznego materiałów podnosi koszt jednostkowy detalu.
Tak, jednak koszt badania jest znikomy w porównaniu do strat wynikających z wyprodukowania serii 1000 sztuk wadliwych komponentów z niewłaściwego stopu.
W SIM Gdynia dbamy o to, aby najważniejsze procesy kontrolne nie były „ukryte głęboko” w strukturze produkcji, lecz stanowiły jej integralną, łatwo dostępną część.
Więcej o samym urządzeniu, którego używamy w naszym zakładzie produkcyjnym, przeczytasz we wpisie: „Spektrometr SpectroMaxx – czym jest i jak rewolucjonizuje badanie składu chemicznego metali”.
Najczęstsze błędy w doborze materiałów i jak ich unikać
Błędy w doborze gatunku metalu bywają fatalne w skutkach dla biznesu. Najczęstszym problemem jest ignorowanie tzw. „luki materiałowej” – sytuacji, w której projektant zakłada parametry stali, których rynkowo dostępne stopy nie są w stanie utrzymać w 100% powtarzalnie.
Regularne audyty techniczne surowca pozwalają nam wykryć te rozbieżności na wczesnym etapie.
Kolejnym błędem jest brak uwzględnienia procesów wykończeniowych, takich jak anodowanie czy hartowanie, które reagują różnie w zależności od precyzyjnego stężenia dodatków stopowych.
Analiza spektrometryczna daje nam pewność, że procesy te przebiegają bez zakłóceń.
Podsumowanie
Weryfikacja składu chemicznego to fundament nowoczesnej obróbki CNC.
W SIM Gdynia łączymy tradycyjne rzemiosło z technologią, aby dostarczać komponenty o potwierdzonej jakości.
Dzięki spektrometrii nasi klienci z branży motoryzacyjnej, obronnej, medycznej czy energetycznej mają pewność, że każdy gram metalu spełnia ich rygorystyczne normy.
Potrzebujesz bezpiecznych komponentów mechanicznych z gwarancją materiałową w swoim kolejnym projekcie? Skonsultuj się z naszymi inżynierami.