Korpus to element, który rzadko zwraca uwagę, ale bez niego żaden system nie działałby poprawnie. Stanowi bazę konstrukcyjną, do której mocowane są pozostałe części – od najmniejszych podzespołów po całe moduły urządzeń.
W zastosowaniach wojskowych od dokładności wykonania korpusu zależy szczelność, wytrzymałość i stabilność całego układu.
W SIM Gdynia realizujemy obróbkę CNC i przygotowanie korpusów o złożonej geometrii, które wymagają nie tylko wysokiej precyzji, ale również doświadczenia i wiedzy technologicznej. Każdy z nich powstaje w oparciu o indywidualny program, dedykowane oprzyrządowanie oraz wieloetapowy proces kontroli wymiarowej.
Spis treści
Od surowego materiału do gotowego elementu
Proces produkcji rozpoczyna się od przygotowania materiału i opracowania technologii obróbki. Korpusy wykonujemy z materiałów dostosowanych do wymagań konstrukcyjnych – zwykle z metali lekkich, które łączą wytrzymałość z niską masą i dobrą obrabialnością.
Każda strona korpusu wymaga osobnego opracowania ścieżek narzędzi i sposobu mocowania. Detal jest obrabiany etapami, a po każdej operacji kontrolowana jest płaskość i równoległość powierzchni odniesienia. W tego typu komponentach nie liczy się tempo, lecz powtarzalność i stabilność wymiarowa.
Przykładem może być jeden z naszych korpusów, widoczny na zdjęciach w charakterystycznym, złotym kolorze. Widać na nim godziny pracy – frezowane kanały, gniazda i otwory, które muszą idealnie pasować do pozostałych podzespołów. Każdy z tych elementów wymaga osobnego programu, odpowiedniego narzędzia i precyzyjnego chłodzenia w czasie skrawania.
Frezowanie korpusów – precyzja wymaga czasu
Frezowanie korpusów odbywa się na centrach obróbczych CNC, które pozwalają utrzymać wysoką dokładność i powtarzalność w całym cyklu produkcyjnym. W zależności od geometrii detalu wykorzystujemy zarówno centra trzyosiowe, jak i pięcioosiowe – szczególnie przy obróbce powierzchni skośnych, podcięć czy gniazd o ograniczonym dostępie.
Utrzymanie stabilności wymiarowej
Korpusy często mają cienkościenne struktury i rozbudowane kanały, które reagują na naprężenia wewnętrzne materiału.
Aby zachować stabilność wymiarową, proces prowadzony jest etapowo – z przerwami na pomiar i korekcję odchyłek. Nie chodzi tu o szybkie usuwanie naddatku, lecz o kontrolowane skrawanie, które zapewnia geometrię zgodną z projektem przez cały cykl obróbki.
Detal indywidualny – program indywidualny
Każdy korpus to osobny projekt: inna geometria, inny system mocowania, inne strategie obróbki. Dla każdego opracowywany jest osobny program CAM określający kolejność operacji, prędkości, głębokości i ścieżki narzędzi.
W procesie stosujemy chłodzenie wysokociśnieniowe, aby ograniczyć wpływ temperatury i utrzymać jakość powierzchni zgodną z dokumentacją.
Po frezowaniu – kolejne etapy obróbki
Po zakończeniu obróbki na centrach CNC korpusy trafiają do działu ślusarni, gdzie są czyszczone, gratowane i sprawdzane wizualnie.
Na tym etapie usuwa się wszelkie pozostałości po skrawaniu – to tutaj ujawnia się rzeczywista jakość wykonania: każdy kanał, krawędź i otwór muszą być czyste, gładkie i wolne od zadziorów.
Kolejnym krokiem są procesy wykończeniowe realizowane w kooperacji. W zależności od projektu korpus może trafić na czernienie, złocenie, anodowanie lub inne zabezpieczenia powierzchni, które zwiększają odporność na korozję i wpływ środowiska.
W przypadku elementów wojskowych powłoki te pełnią również funkcje ochronne – minimalizują odbicia świetlne i poprawiają trwałość w warunkach polowych.
Po powrocie z kooperacji detale są ponownie weryfikowane i – jeśli wymagają – poddawane drobnej obróbce wykańczającej lub znakowaniu.
Przygotowanie korpusu do montażu
Gotowe korpusy trafiają do działu jakości, gdzie są sprawdzane i przygotowywane do dalszego montażu z pozostałymi elementami. Kontrolowana jest czystość powierzchni, spasowanie otworów i gniazd oraz zgodność wymiarowa z dokumentacją.
Na tym etapie istotna jest nie tylko dokładność, ale również estetyka. W wielu projektach wojskowych korpus pełni funkcję zarówno konstrukcyjną, jak i osłonową, dlatego powierzchnie muszą być jednolite, bez śladów narzędzia i odbarwień po obróbce.
W zależności od specyfiki zamówienia, korpus może stanowić samodzielny komponent lub bazę dla dalszego montażu kilku podzespołów. Z doświadczenia wiemy, że moment przejścia detalu z produkcji do montażu jest kluczowy – to od dokładności powierzchni bazowych zależy późniejsze spasowanie i niezawodność całego systemu.
Dlaczego produkcja korpusu wymaga doświadczenia
Produkcja korpusów to proces, w którym każdy detal wymaga indywidualnego podejścia, a o końcowym efekcie decyduje doświadczenie operatorów, technologów i kontrolerów jakości. Sama obrabiarka nie wystarczy – konieczna jest wiedza o tym, jak materiał reaguje na obróbkę, jak rozkładają się naprężenia i jak zachować wymiar po wielu operacjach.
Z ponad 45 lat doświadczenia w obróbce komponentów mechanicznych wiemy, że precyzja korpusu to efekt konsekwentnie prowadzonego procesu, a nie pojedynczej operacji. Dlatego każdy etap – od pierwszego mocowania na frezarce po końcowe znakowanie – przebiega pod pełnym nadzorem wymiarowym i dokumentacyjnym.
Podsumowanie
Korpus aluminiowy to znacznie więcej niż obudowa. To kluczowy element konstrukcji, od którego zależy funkcjonalność, niezawodność i trwałość całego urządzenia. Jego produkcja wymaga dokładności, cierpliwości i zrozumienia materiału – a także doświadczenia w pracy z detalami o złożonej geometrii i wysokich wymaganiach jakościowych.
W SIM Gdynia każdy korpus traktujemy indywidualnie, z taką samą precyzją, z jaką projektant podchodzi do konstrukcji. W systemach wojskowych nie ma miejsca na kompromisy – dlatego w naszych procesach liczy się nie tylko wymiar, lecz perfekcja wykonania w każdym szczególe.