Współczesna produkcja przemysłowa nie ma miejsca na kompromisy, dlatego kontrola jakości w obróbce CNC stanowi fundament każdego projektu realizowanego w naszym zakładzie.
W SIM Gdynia, bazując na ponad 45-letnim doświadczeniu, wiemy, że nawet najbardziej zaawansowane centra obróbcze wymagają rygorystycznego nadzoru, aby zagwarantować najwyższą jakość komponentów mechanicznych.
Rola kontrolera jakości w obróbce CNC
Kontroler jakości w SIM Gdynia to osoba, która spaja dokumentację projektową z rzeczywistym detalem.
Jego praca zaczyna się na długo przed tym, zanim gotowy komponent trafi do wysyłki. Jest on partnerem dla ustawiacza maszyn – to właśnie kontroler decyduje, czy pierwsza sztuka z partii spełnia surowe normy techniczne.
W naszej praktyce proces ten jest dynamiczny: kontroler otrzymuje detal, dokonuje pomiarów i przekazuje zwrotną informację do działu produkcji.
Jeśli wymiary mieszczą się w tolerancjach, zapala się „zielone światło” dla całej serii.
W przypadku wykrycia odchyłek kontroler wskazuje niezbędne korekty, co pozwala uniknąć strat materiałowych i zapewnia płynność operacyjną. Taka ścisła współpraca między działami jest kluczowa dla budowania autorytetu firmy jako solidnego dostawcy.
Od suwmiarki do ‘’bramy” – proces kontroli jakości w naszym zakładzie produkcyjnym
Dobór narzędzi pomiarowych zależy od skomplikowania geometrii detalu oraz wymaganej precyzji. W SIM Gdynia korzystamy z procesu technologicznego, który pozwala na walidację nawet najbardziej wymagających zleceń.
| Przyrząd pomiarowy | Zastosowanie techniczne | Rola w procesie |
| Suwmiarka cyfrowa | Pomiary warsztatowe, weryfikacja podstawowych wymiarów liniowych. | Szybka kontrola międzyoperacyjna przy maszynie. |
| Wysokościomierz | Precyzyjne wyznaczanie wysokości, odległości między płaszczyznami i osiami otworów. | Weryfikacja detali o bardziej złożonej strukturze pionowej. |
| Maszyna CMM Mitutoyo | Współrzędnościowe pomiary 3D dla skomplikowanych brył i krzywizn. | Finalna walidacja detali o najwyższym stopniu trudności i gabarytach do 1000 kg. |
Nasza maszyna pomiarowa, pozwala na cyfrowe odwzorowanie geometrii detalu i porównanie go z modelem CAD. Dzięki temu mamy pewność, że każdy otwór, gwint czy frezowanie znajduje się dokładnie tam, gdzie zaplanował to inżynier. Przed przystąpieniem do obróbki często wykonujemy także badanie składu chemicznego materiałów metodą spektrometryczną, co eliminuje ryzyko użycia surowca niezgodnego ze specyfikacją.
Proces kontroli „krok po kroku”
Zgodnie z zasadą ciągłej optymalizacji, kontrola jakości w SIM Gdynia jest procesem zamkniętym i wieloetapowym:
- Weryfikacja startowa: Szczegółowy pomiar pierwszej sztuki z partii i autoryzacja procesu przez kontrolera.
- Monitoring procesowy: Regularne sprawdzanie detali w trakcie trwania obróbki na maszynach CNC w celu wykrycia zużycia narzędzi.
- Kontrola poobróbcza: Sprawdzanie komponentów po procesach wykończeniowych, takich jak gratowanie, kamyczkowanie czy szlifowanie.
- Audyt końcowy na ślusarni: Ostatnia weryfikacja przed pakowaniem, obejmująca również kontrolę wizualną i sprawdzenie pokryć (np. cynkowania czy anodowania).
Wdrożenie tej sekwencji działań pozwala nam minimalizację ryzyka wystąpienia produktów niespełniających założeń produkcyjnych.
Podsumowanie
Kontrola jakości to nie tylko suchy pomiar wymiarów – to kompleksowa strategia zarządzania ryzykiem produkcyjnym.
W SIM Gdynia kontroler jest gwarantem tego, że komponenty, które opuszczają nasz zakład, będą pracować niezawodnie przez lata. Dzięki połączeniu doświadczonej kadry z nowoczesną technologią metrologiczną Mitutoyo dostarczamy rozwiązania, które budują trwałą przewagę konkurencyjną naszych klientów.
Chcesz mieć pewność, że Twoje komponenty zostaną wykonane z najwyższą precyzją? Skontaktuj się z naszymi ekspertami i dowiedz się, jak nasze procedury kontrolne mogą wesprzeć Twój projekt.