Die mechanische Montage funktioniert in der modernen Industrie immer seltener als eigenständiger Prozessschritt. Immer häufiger stellt sich die Frage: Ist es besser, mit mehreren Lieferanten zu arbeiten oder die Herstellung eines kompletten Moduls einem einzigen Partner zu übertragen?
Aus unserer Erfahrung ermöglicht die Kombination von CNC-Bearbeitung und Montage, Probleme bei der Passgenauigkeit von Bauteilen zu reduzieren und die Produktionsorganisation zu vereinfachen.
Lohnt es sich, CNC-Bearbeitung und Montage an einem Ort zu verbinden?
Im traditionellen Produktionsmodell werden einzelne Komponenten von unterschiedlichen Lieferanten gefertigt. Erst nach der Lieferung werden sie beim Kunden zusammengeführt und montiert.
Dieses Modell erfordert die Koordination vieler Bestellungen, Transporte und Qualitätskontrolle Schritte. Jeder dieser Faktoren erhöht das Fehlerrisiko und erschwert die Kontrolle über den gesamten Prozess. Dadurch steigt das Risiko von Verzögerungen und Problemen durch mangelnde Abstimmung zwischen den Lieferanten.
Reduzierung organisatorischer Kosten
Die Vergabe eines kompletten Moduls vereinfacht das Produktionsmanagement. Statt viele Positionen im ERP-System zu verwalten und mehrere Bestellungen zu koordinieren, arbeitet man mit einem einzigen, konsistenten Auftrag.
Zusätzlich wird die Anzahl administrativer Vorgänge im Zusammenhang mit Bestellungen und Lieferkontrollen reduziert. Das ist besonders wichtig bei Projekten mit vielen Komponenten, die die Koordination zahlreicher Lieferanten erfordern.
Kürzere Durchlaufzeiten bei CNC-Bearbeitung und Montage
Im integrierten Modell läuft der Prozess flüssiger ab – die Bauteile gelangen direkt von einem Arbeitsschritt zum nächsten, ohne zusätzliche Transporte zwischen Lieferanten organisieren zu müssen. Dadurch werden Stillstände vermieden und Wartezeiten zwischen den einzelnen Prozessschritten verkürzt, was die gesamte Projektrealisierung beschleunigt.
Die Verkürzung der Durchlaufzeit ist nicht nur operativ, sondern auch wirtschaftlich wichtig. Produkte können schneller auf den Markt gebracht und Kosten durch Stillstände oder Projektverzögerungen reduziert werden.
Passungen und Toleranzen in der CNC-Bearbeitung – eine Verantwortung beim Lieferanten
Die meisten Montageprobleme entstehen an den Schnittstellen von Komponenten unterschiedlicher Lieferanten. Schon geringe Abweichungen bei den Toleranzen können die korrekte Montage einer Baugruppe verhindern.
In solchen Fällen entsteht das Problem nicht durch einen einzelnen Fehler, sondern durch die Summe kleiner Abweichungen, die erst bei der Endmontage sichtbar werden.
Ausführlicher beschreiben wir das Thema Toleranzen und Passungen im Artikel: „Maßtoleranzen und Passungen – wie lassen sich IT-Klassen in der CNC-Bearbeitung optimieren, um nicht zu viel zu bezahlen?“
Vermeidung von Montageproblemen
Wenn ein kompletter Modul von einem einzigen Lieferanten gefertigt wird, werden die Toleranzen bereits während der Produktion abgestimmt und eventuelle Abweichungen sofort korrigiert. Die Komponenten werden als Gesamtsystem geprüft, wodurch Probleme bei der Montage vermieden werden können.
Das ist besonders wichtig bei Serienproduktionen, bei denen die Wiederholgenauigkeit der Montage direkten Einfluss auf Produktionszeit und Kosten hat.
Qualitätskontrolle der gesamten Baugruppe
Die Qualitätskontrolle eines fertigen Moduls umfasst nicht nur die Prüfung einzelner Maße, sondern auch die Funktionalität der gesamten Baugruppe. Geprüft werden Passungen, Bewegungswiderstände und – falls erforderlich – die Dichtheit der Verbindungen. Dadurch kann das fertige Modul direkt in weiteren Produktionsschritten eingesetzt werden.
Methoden der Qualitätskontrolle und Messtechnik beschreiben wir ausführlicher im Artikel: „Wie misst man Werkstücke in der CNC-Bearbeitung? Messmethoden und ihre Anwendungen“.
Wie sich die Integration von Produktion und Montage auf den Projektablauf auswirkt
Die Verbindung von CNC-Bearbeitung und Montage ermöglicht einen umfassenderen Blick auf den gesamten Produktionsprozess. In der Praxis bedeutet dies die Möglichkeit, Konstruktionen zu vereinfachen oder Technologien besser aufeinander abzustimmen.
Integration von CNC-Bearbeitung und Montageprozessen
Im integrierten Modell ist ein einziger Lieferant für den gesamten Prozess verantwortlich – von der CNC-Bearbeitung über Nachbearbeitungsprozesse bis hin zur Vorbereitung der Bauteile und der Endmontage. Dieser Ansatz erleichtert die Produktionsplanung und reduziert unnötige Arbeitsschritte.
Dadurch werden die einzelnen Produktionsphasen besser aufeinander abgestimmt und die Anzahl der Zwischenoperationen reduziert. Das wirkt sich direkt auf die Effizienz des gesamten Prozesses aus.
Verwaltung von Standardkomponenten
Im Rahmen der Modulproduktion wird auch die Beschaffung von Standardkomponenten übernommen, darunter:
- Schrauben,
- Unterlegscheiben,
- Lager,
- Dichtungen.
Dadurch entsteht die gesamte Baugruppe als ein zusammenhängender Auftrag. Das reduziert das Risiko ungeeigneter Komponenten und vereinfacht die Qualitätskontrolle der gesamten Baugruppe.
Wo Fehler bei Projekten zur CNC-Bearbeitung und Montage entstehen
In anspruchsvollen Branchen wie der Energie- oder Maschinenbauindustrie kann der Ausfall eines einzelnen Elements schwerwiegende Folgen haben.
Bei komplexeren Baugruppen können selbst kleine Fehler zu Problemen im Betrieb oder zu Änderungen während der Montage führen. Meistens entstehen solche Probleme durch Abweichungen zwischen der Dokumentation und der tatsächlichen Fertigung von Bauteilen bei unterschiedlichen Lieferanten.
Die Bedeutung der Prozesskontrolle
Im integrierten Modell erfolgt die Montage unter kontrollierten Bedingungen. Dadurch wird das Risiko von Verunreinigungen reduziert und die Materialprüfung in verschiedenen Prozessphasen ermöglicht. Fertige Baugruppen sind dadurch wiederholbarer und weniger anfällig für Betriebsfehler.
Warum der Preis eines einzelnen Bauteils nicht die gesamten Projektkosten widerspiegelt
Der Preis eines einzelnen Bauteils ist nur ein Teil der Gesamtkosten eines Projekts. Ebenso wichtig sind Lagerkosten, Montageorganisation, Arbeitszeit des Teams sowie das Risiko von Fehlern und Nacharbeiten.
Erst die Berücksichtigung all dieser Faktoren ermöglicht eine realistische Bewertung der tatsächlichen Produktionskosten. Deshalb sollte die Kostenanalyse den gesamten Projektzyklus umfassen und nicht nur den Preis einzelner Komponenten.
Zusammenfassung
Die Vergabe der mechanischen Montage zusammen mit der CNC-Bearbeitung vereinfacht die Produktionsorganisation, verkürzt die Durchlaufzeit und reduziert das Risiko von Fehlern an den Schnittstellen der Komponenten. Das bedeutet mehr Prozesssicherheit und eine bessere Qualitätskontrolle der fertigen Baugruppe.
Bei komplexeren Baugruppen ist die Konsistenz des gesamten Prozesses – von der CNC-Bearbeitung bis zur Endmontage – von entscheidender Bedeutung.
Bei SIM Gdynia realisieren wir die Produktion und Montage von Komponenten und gewährleisten deren Passgenauigkeit, Wiederholbarkeit und Übereinstimmung mit den Projektanforderungen.