CNC-Metallbearbeitung – Grundlage für präzise industrielle Fertigung
Metalle bilden seit Jahrhunderten die Grundlage für Konstruktionen in der Industrie. Ihre Festigkeit, Leitfähigkeit und Bearbeitbarkeit machen sie für viele Anwendungen unersetzlich. InderFertigungsindustriereicht„guteQualität“nicht mehr aus – heute zählen mikrometrische Präzision, Wiederholgenauigkeit in jeder Serie und Flexibilität bei Designänderungen. Unter diesen Bedingungen werden traditionelle Bearbeitungsmethoden zu einem Hindernis für die Entwicklung. An ihre Stelle treten Lösungen, die Automatisierung mit Zuverlässigkeit verbinden – allen voran die CNC-Bearbeitung, deren Funktionsweise wir im Artikel „Was ist CNC-Bearbeitung?“ ausführlich erklären. Ablauf des Prozesses – wie sieht die Metallbearbeitung auf CNC-Maschinen aus? Der Prozess beginnt mit der Erstellung der technischen Dokumentation im CAD-Format (Computer-Aided Design), die anschließend in einen CAM-Code (Computer-Aided Manufacturing) umgewandelt wird. Dieser Code enthält Anweisungen für die CNC-Maschine bezüglich der Werkzeugbahn, der Drehzahl, des Vorschubs und anderer Parameter. Die Genauigkeit dieser Daten ist entscheidend für das Erreichen des gewünschten Endergebnisses. In dieser Phase erfolgt die eigentliche Metallbearbeitung auf CNC-Maschinen. Die Auswahl der Werkzeuge, der Schnittparameter und der Bearbeitungsstrategien hängt von der Geometrie des Werkstücks, dem Material und der Art des technologischen Vorgangs ab. Moderne CNC-Zentren sind häufig mit automatischen Werkzeugwechslern, Kühlsystemen und Messsensoren ausgestattet, wodurch eine hohe Wiederholgenauigkeit, kurze Produktionszeiten und ein minimiertes Fehlerrisiko gewährleistet sind. Nach den Hauptbearbeitungsschritten folgt die Oberflächenbearbeitung, die Folgendes umfassen kann: Die Qualitätskontrolle in dieser Phase ist entscheidend für die Einhaltung der technischen Anforderungen. Herausforderungen bei der CNC-Bearbeitung von Metallen Jedes Material reagiert anders auf die spanende Bearbeitung. Was bei Stahl funktioniert, kann bei Aluminium oder Messing völlig ungeeignet sein. Die richtige Auswahl der Werkzeuge und Strategien ist der Schlüssel zu Qualität, Wiederholbarkeit und Langlebigkeit des Prozesses. Baustahl (z. B. S235, S355) Dies ist eine der einfacheren Materialgruppen in Bezug auf die Bearbeitung. Es können sowohl HSS-Werkzeuge (High-Speed Steel – Schnellarbeitsstahl) als auch Hartmetallwerkzeuge verwendet werden. Baustahl lässt sich schnell und ohne große Einschränkungen bearbeiten, bei längeren Bearbeitungen sollte jedoch regelmäßig der Verschleiß der Werkzeugschneiden überprüft werden. Edelstahl (z. B. AISI 304, 316) Erfordert eine durchdachte Vorgehensweise. Er ist hart und gleichzeitig „dehnbar“ – er neigt dazu, an der Schneide anzuhaften. Dies führt zu Problemen bei der Spanabfuhr und zu einem beschleunigten Verschleiß des Werkzeugs. Für die Bearbeitung werden in der Regel Schneiden mit reibungsmindernden Beschichtungen empfohlen, z. B. AlTiN (Titannitrid und Aluminium). Gehärteter Stahl (>45 HRC) Für gehärteten Stahl sind Vollhartmetallwerkzeuge (VHM) und geeignete Beschichtungen, z. B. TiSiN (Titannitrid und Silizium), erforderlich, die die Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit erhöhen. Der Prozess muss stabil sein – starre Befestigung, kurze Verfahrwege, präzise Bahnführung. Die Parameter müssen sinnvoll gewählt werden, abhängig vom Werkzeugdurchmesser, der Geometrie und den Möglichkeiten der Maschine. Aluminium Aluminium ist ein gut bearbeitbares Material, erfordert jedoch aufgrund seiner Zähigkeit und geringen Härte eine geeignete Vorgehensweise. Bei der Bearbeitung entstehen lange Späne, die den Spaltraum leicht verstopfen, und bei der Bearbeitung dünnwandiger Teile besteht die Gefahr von Vibrationen und Verformungen. Die besten Ergebnisse werden mit Vollhartmetallfräsern (VHM) mit großem Spanwinkel (ca. 45°) und polierter Spanfläche erzielt. Messing und Kupfer Diese Werkstoffe sind sehr gut zerspanbar und gelten oft als „leicht“ in der CNC-Bearbeitung. Ein zu aggressiver Spanwinkel oder eine zu raue Schneidfläche können zu Materialaufrauhung, lokaler Überhitzung der Schneidkante und erhöhtem Verschleiß führen. Dies liegt daran, dass die bei der Bearbeitung entstehende Wärme sehr schnell auf das Werkstück übertragen wird, was bei dünnwandigen Bauteilen zu Verformungen oder Maßänderungen führen kann. Für die CNC-Bearbeitung von Messing oder Kupfer werden Vollhartmetallfräser (VHM) mit sehr scharfen, präzise geschliffenen Schneiden und einer möglichst glatten Oberfläche empfohlen. Das Verständnis der physikalischen und chemischen Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials sowie die präzise Anpassung der Zerspanungsstrategie haben einen direkten Einfluss auf die Endqualität des Bauteils, die Standzeit der Werkzeuge und die Effizienz des gesamten Zerspanungsprozesses. Was kann bei der CNC-Bearbeitung von Metallen schiefgehen – und wie lässt sich das vermeiden? Bei der CNC-Bearbeitung von Metallen können drei Hauptprobleme auftreten: 1. Vibrationen (Rattern) Sie führen zu einer unebenen Oberfläche, einer schlechteren Genauigkeit und einem schnelleren Verschleiß der Schneidflächen. Die häufigsten Ursachen sind ein zu langer Werkzeugvorschub, eine unzureichende Spannfestigkeit oder falsche Schnittparameter. 2. Falsche Schnittparameter Zu hohe Drehzahlen, zu großer Vorschub oder falsche Schnitttiefe können zu Überhitzung der Schneide, Werkzeugbruch und Verschlechterung der Oberflächenqualität führen. 3. Werkzeugverschleiß Jeder Fräser, Bohrer und Gewindebohrer hat eine begrenzte Lebensdauer – wenn er nicht regelmäßig kontrolliert wird, kann er das Werkstück beschädigen oder Fehler in der gesamten Serie verursachen. Wann lohnt es sich, die CNC-Bearbeitung von Metallen an ein erfahrenes Unternehmen zu vergeben? Bei Serienfertigung, komplexen Geometrien oder hohen Qualitätsanforderungen können durch die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Fertigungsunternehmen Fehler und Verzögerungen vermieden werden. Von entscheidender Bedeutung ist nicht nur ein präziser Maschinenpark, sondern auch praktische Kenntnisse über verschiedene Legierungen, deren Verhalten bei der Bearbeitung und mögliche konstruktive Einschränkungen. Zusammenfassung der CNC-Metallbearbeitung Die CNC-Metallbearbeitung ist mehr als nur das Entfernen von überschüssigem Material. Es handelt sich um einen komplexen technologischen Prozess, bei dem präzise Werkzeuge mit einer computergesteuerten Steuerung zusammenarbeiten und jeder Schritt auf Ingenieurswissen und Materialkenntnissen basiert. Dank dieser Technologie ist es möglich, komplexe Geometrien, hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit schnell, sicher und wirtschaftlich herzustellen. Hinter einem reibungslos funktionierenden CNC-Prozess steht ein Team von Spezialisten. Der Konstrukteur erstellt ein Modell des Werkstücks, der Programmierer bereitet den Bearbeitungscode vor und der Bediener überwacht den Produktionsablauf an der Maschine. Erst die Kombination aus menschlicher Kompetenz und den Möglichkeiten moderner Werkzeugmaschinen ermöglicht eine Präzision, die mit herkömmlichen Methoden nicht zu erreichen i
Schulung zu Shrink-Fit-Technologie und Spindelklemmkraftkontrolle bei SIM Gdynia
Bei SIM Gdynia bilden wir uns ständig weiter, testen und implementieren Lösungen, die die Qualität der CNC-Bearbeitung nachhaltig verbessern. Im Mai 2025 fand in unserem Firmensitz eine technische Fachschulung statt, die von Experten der Firmen Hahn+Kolb und Diebold – führenden Anbietern von Werkzeugen und Spannsystemen – organisiert wurde. Thema des Treffens waren die Schrumpftechnik (Shrink Fit) und das Spindelklemmkraftkontrollsystem – wichtige Lösungen für Präzision, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit. Praktischer Ansatz für Innovationen An der Schulung nahmen unsere Technologen, Einrichter und Meister teil – Praktiker, die täglich für die Zuverlässigkeit der Produktion bei SIM Gdynia verantwortlich sind. Die Veranstaltung war praxisorientiert. Es wurden konkrete Fälle diskutiert, die Anwendung der Shrink-Fit-Technologie an realen Bauteilen getestet und der Einfluss der Spannkraft der Spindel auf die Stabilität und Dauerhaftigkeit der Bearbeitung analysiert. Shrink Fit ist eine Technologie zur Werkzeugbefestigung, die das Phänomen der Wärmeausdehnung nutzt – nach dem Abkühlen klemmt der Halter das Werkzeug fest und sorgt so für extreme Steifigkeit, minimale Rundlaufabweichungen und eine hohe Wiederholgenauigkeit des Prozesses. Das System zur Messung der Spindelklemmkraft ermöglicht wiederum die Kontrolle der Spannparameter in der CNC-Maschine, was sich direkt auf die Bearbeitungsqualität und die Lebensdauer sowohl der Werkzeuge als auch der Spindel selbst auswirkt. Wettbewerbsvorteile durch Wissen Wir danken den Vertretern von Hahn+Kolb und Diebold für die inspirierende Schulung und die Weitergabe ihres Fachwissens. Initiativen dieser Art sind für uns von großer Bedeutung – sie tragen zur Weiterentwicklung der Kompetenzen unseres Teams bei und wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz aus. Bei SIM Gdynia bauen wir unseren
Was ist CNC-Bearbeitung?
CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein technologischer Prozess, bei dem Materialien mit Hilfe von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen, d. h. Maschinen, die Aufgaben nach zuvor programmierten Computeranweisungen ausführen, geformt werden. Der technische Entwurf – in der Regel mit einem CAD–Programm(Computer–AidedDesign),einemWerkzeugfürdiecomputergestütztetechnischeKonstruktion, erstellt – wird in einen Code umgewandelt, der die Arbeit der Maschine steuert. CNC-Fräsmaschinen, Drehmaschinen oder Schleifmaschinen führen präzise Bewegungen aus, entfernen Material vom Werkstück und erzeugen so ein Teil mit bestimmten Formen und Abmessungen. Dies lässt sich mit dem umgekehrten Prinzip des 3D-Drucks vergleichen: Anstatt Material hinzuzufügen, wird beim CNC-Fräsen Material kontrolliert abgetragen, bis die gewünschte Form erreicht ist. Arten der spanenden Bearbeitung Es gibt mehrere Hauptarten der spanenden Bearbeitung, die jeweils unterschiedliche Ergebnisse erzielen: Die Vielfalt der Zerspanungsverfahren bietet vielfältige Möglichkeiten zur Formgebung von Bauteilen – vom groben Materialabtrag bis zur präzisen Oberflächenbearbeitung. Anwendung der Zerspanung in der Industrie Diese Technologie findet sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung einzigartiger, spezialisierter Komponenten Anwendung. Nachfolgend stellen wir die wichtigsten Branchen vor, in denen die CNC-Bearbeitung von besonderer Bedeutung ist: Die spanende Bearbeitung spielt überall dort eine entscheidende Rolle, wo es auf Präzision, Wiederholgenauigkeit und die Möglichkeit der Bearbeitung sehr unterschiedlicher Materialien ankommt. Welche Materialien können mit CNC-Bearbeitung bearbeitet werden? Dank ihrer Vielseitigkeit kann die CNC-Bearbeitung sowohl für leicht zu bearbeitende Werkstoffe als auch für solche verwendet werden, die Spezialwerkzeuge erfordern. Zu den am häufigsten bearbeiteten Werkstoffen gehören: Die Wahl des Werkstoffs hängt immer vom Verwendungszweck des Bauteils, den Anforderungen an die Lebensdauer, die Geometrie, die Herstellungskosten und die möglichen Nachbearbeitungen ab. Vorteile der CNC-Bearbeitung Der Vorteil der CNC-Bearbeitung ist die vollständige Kontrolle über den Prozess, wodurch selbst bei sehr komplexen Projekten wiederholbare Ergebnisse erzielt werden können. Weitere wichtige Vorteile sind: Die CNC-Bearbeitung eignet sich überall dort, wo Qualität, Wiederholgenauigkeit und effizientes Produktionsmanagement gefragt sind. Zusammenfassung – Was ist CNC-Bearbeitung? CNC-Bearbeitung ist ein modernes Fertigungsverfahren, das präzise Computersteuerung mit vielfältigen technologischen Möglichkeiten verbindet. Damit lassen sich Teile unterschiedlicher Komplexität aus Metallen, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen oder Spezialwerkstoffen effizient und wirtschaftlich herstellen. Diese Technologie findet in fast allen Bereichen der modernen Industrie Anwendung und ermöglicht sowohl die Serien- als auch die Einzelfertigung. Ihre Hauptvorteile sind Wiederholgenauigkeit, Flexibilität, verkürzte Durchlaufzeiten und geringere Materialverluste. All dies macht CNC zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Konstruktion und Fertigung moderner Komponenten.
SIM Gdynia unterstützt den lokalen Sport–Partnerschaft mit dem Sportverein Chwaszczyno
Wir bei SIM Gdynia glauben, dass die wahre Stärke der Industrie nicht nur in der Technologie liegt, sondern auch in den Menschen und Gemeinschaften, die wir unterstützen. Deshalb sind wir stolz darauf, bekannt geben zu können, dass wir am 13. Mai 2025 eine offizielle Partnerschaftsvereinbarung mit dem Sportverein Chwaszczyno unterzeichnet haben. Dies ist der Beginn einer Zusammenarbeit, die – so hoffen wir – langfristige Vorteile für junge Sportler und die lokale Gemeinschaft bringen wird. Eine gemeinsame Vision für die Entwicklung An der feierlichen Unterzeichnung der Vereinbarung nahmen die Geschäftsführerin von SIM Gdynia, Anna Szczypek, und der Vorsitzende des Sportvereins Chwaszczyno, Janusz Płocki, teil. Dieses Treffen bestätigte nicht nur die formelle Verpflichtung, sondern unterstrich auch die gemeinsamen Werte, nämlich Entwicklung, Leidenschaft und Engagement für lokale Initiativen. SIM Gdynia wurde Hauptsponsor des Vereins. Wir glauben, dass junge Sportler dank dieser Zusammenarbeit noch bessere Bedingungen für ihre Entwicklung, ihr Training und das Erreichen ihrer sportlichen Ziele – sowohl der kleinen als auch der großen – erhalten werden. Die Jugend ist die Zukunft – nicht nur im Sport Die Partnerschaft mit KS Chwaszczyno ist mehr als nur Sponsoring. Es ist eine echte Investition in junge Menschen, die dank technischer und organisatorischer Unterstützung ihre Flügel ausbreiten können. Als Produktionsunternehmen verstehen wir den Wert von systematischer Arbeit, Disziplin und Teamarbeit sehr gut – und genau das lehrt der Sport von klein auf. Mit unserer Unterstützung wollen wir die Trainingsinfrastruktur verbessern, das Trainingsprogramm weiterentwickeln und die Teilnahme an mehr Wettkämpfen ermöglichen. Wir möchten, dass jedes Kind, das beim KS Chwaszczyno trainiert, die Chance hat, seine sportlichen Träume zu verwirklichen. Wir blicken hoffnungsvoll in die Zukunft Wir hoffen, dass diese Partnerschaft der Beginn vieler gemeinsamer Projekte sein wird – Turniere, Aktionen zur Förderung der körperlichen Aktivität und Familienveranstaltungen. Unsere Unterstützung ist nicht nur ein Logo auf den Trikots – sie ist eine reale Präsenz im Leben der jungen Sportler und ihrer Familien. Wir freuen uns schon auf die ersten Erfolge der Spieler des KS Chwaszczyno, denen wir schon heute fest die Daumen drücken. Wir sind mit euch – auf dem Spielfeld und darüber hinaus!
Familienpicknick zum Kindertag – wir laden Sie herzlich ein, am 15. Juni mit uns zu feiern!
Wir bei SIM Gdynia sind davon überzeugt, dass die Stärke eines Unternehmens nicht nur auf Technologie und Präzision beruht, sondern auch auf Beziehungen – sowohl beruflicher als auch familiärer Natur. Deshalb laden wir die Mitarbeiter von SIM Gdynia und ihre Angehörigen herzlich zum Familienpicknick anlässlich des Kindertags ein, das am 15.Juni2025 im ToyotaArenaStadioninChwaszczyno stattfindet. Der Beginn der Veranstaltung ist für 13:00Uhr geplant. Warum lohnt es sich, daran teilzunehmen? Der Familienpicknick ist eine hervorragende Gelegenheit, gemeinsam Zeit in einer ungezwungenen Atmosphäre zu verbringen – fernab von den alltäglichen Pflichten, inmitten der Natur und mit zahlreichen Attraktionen für Kinder und Erwachsene. Die Veranstaltung verbindet körperliche Aktivität, pädagogische Elemente und Entspannung an der frischen Luft. All dies in einer freundlichen, sicheren und gut organisierten Umgebung. Auf dem Programm stehen unter anderem: Gewinnspiel Unter den Teilnehmern der Veranstaltung wird eine Gewinnspiel-Lotterie veranstaltet, bei der unter anderem folgende Preise zu gewinnen sind: SIM Gdynia-Zone – nur für angemeldete Mitarbeiter Für SIM Gdynia-Mitarbeiter, die sich für die Teilnahme an der Veranstaltung anmelden, haben wir einen separaten Zeltbereich mit kostenlosen Erfrischungen vorbereitet. Die Anmeldung erfolgt intern. Nur angemeldete Personen können diesen Bereich während des Picknicks nutzen. Wir sehen uns am 15. Juni in Chwaszczyno! Wir laden Sie herzlich ein, mit Ihren Familien an der Veranstaltung teilzunehmen – es erwartet Sie ein Tag voller Freude, Zusammenhalt und gemeinsamer Momente, die Ihnen lange in Erinnerung bleiben werden.
SIM Gdynia hat den OTIF95-Preis von der KION Group erhalten
Im Februar haben wir darüber informiert, dass SIM Gdynia den OTIF95 Supplier Performance Award der KION Group gewonnen hat. Heute freuen wir uns, Ihnen mitteilen zu können, dass wir diese Auszeichnung am 03.04.2025 offiziell erhalten haben. Die Auszeichnung bestätigt unsere Zuverlässigkeit bei der Lieferung und die Effizienz unserer Betriebsprozesse. Mehr über das OTIF95-Programm und unsere Zusammenarbeit mit der KION Group erfahren Sie in unserem früheren Artikel: SIM Gdynia erhält den OTIF95 Supplier Performance Award der KION Group Wir danken der KION Group für ihr Vertrauen und ihre Anerkennung – dies ist für uns eine starke Motivation, uns weiter zu verbessern.
Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen? – Die wichtigsten Unterschiede in der CNC-Bearbeitung
In der Industrie, wo jeder Mikrometer und jede Sekunde der Produktion zählt, ist die CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Control) zu einer Grundlage der modernen Fertigung geworden. Die beiden wichtigsten Zerspanungsverfahren sind das Drehen und das CNC-Fräsen. Obwohl beide Techniken zur präzisen Formgebung von Metall- und Kunststoffteilen dienen, unterscheiden sie sich in ihrem Anwendungsbereich, der Werkzeugbewegung und den geometrischen Möglichkeiten. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie sich CNC-Drehen vom Fräsen unterscheidet, wann es sinnvoll ist, sie einzusetzen, und wie Sie die richtige Technologie auswählen. Was ist CNC-Drehen? Beim CNC-Drehen wird das Werkstück in einer Halterung befestigt und um seine eigene Achse gedreht, während sich das Schneidwerkzeug entlang der X- und Z-Achse bewegt. Dieses Prinzip ermöglicht eine effektive Materialabtragung von zylindrischen und konischen Oberflächen. Diese Technologie wird unter anderem zur Herstellung von Wellen, Bolzen, Buchsen, Ringen und Gewinden eingesetzt. Sie eignet sich hervorragend für die Serienfertigung, wo Maßhaltigkeit und Prozessstabilität von entscheidender Bedeutung sind. Was ist CNC-Fräsen von Metall? CNC-Fräsen ist ein Verfahren, bei dem ein Werkzeug (Fräser) rotiert und das Werkstück stillsteht oder sich entlang der X-, Y- und Z-Achse bewegt – bei 4- und 5-Achsen-Maschinen auch um die Drehachsen. Das Fräsen ermöglicht die Bearbeitung von ebenen Flächen, Bohrungen, Taschen, Schrägen sowie 3D-Strukturen. Es ist unverzichtbar für Projekte, bei denen Werkstücke viele Bearbeitungen in verschiedenen Ebenen erfordern – von Spritzgussformen über Maschinengehäuse bis hin zu medizinischen und Luftfahrtkomponenten. CNC-Fräsen und -Drehen – Vergleich der Technologien Um CNC-Fräsen und -Drehen zu verstehen, lohnt es sich, diese Verfahren hinsichtlich ihrer wichtigsten Aspekte zu vergleichen: Bewegung der Elemente Geometrie der Werkstücke Bearbeitungsbereich Das Fräsen ist ein äußerst vielseitiges Verfahren, mit dem sich sehr komplexe Formen herstellen lassen. Das CNC-Drehen hingegen ermöglicht die effiziente Fertigung symmetrischer Teile mit perfekter Rundlaufgenauigkeit. Wie wählt man das richtige CNC-Bearbeitungsverfahren? Die Entscheidung zwischen CNC-Fräsen und CNC-Drehen hängt in erster Linie von der Geometrie des Werkstücks, der Art des Materials und den Produktionsanforderungen ab. Geometrie Das Drehen wird für achsensymmetrische Elemente wie Wellen, Hülsen und Bolzen gewählt. Das Fräsen wird bei Werkstücken mit komplexen Oberflächen, räumlichen Öffnungen und unregelmäßigen Formen eingesetzt. Material Die meisten Metalle können mit beiden Methoden bearbeitet werden. Bei Kunststoffen sorgt das Fräsen für eine höhere Maßhaltigkeit und eine bessere Prozesskontrolle. Genauigkeit Das Drehen garantiert eine hohe Rundlaufgenauigkeit. Das Fräsen ermöglicht die Positionierung in Bezug auf mehrere Ebenen. Produktionsumfang In der Serienfertigung einfacher Teile ist das Drehen effizienter. Das Fräsen eignet sich besser für die Kleinserienfertigung komplexer Komponenten. Bei SIM Gdynia kombinieren wir beide Technologien, um den Bearbeitungsprozess an die Anforderungen des Kunden anzupassen. Jedes Projekt wird individuell hinsichtlich der funktionalen und wirtschaftlichen Anforderungen analysiert. Zusammenfassung CNC-Drehen und -Fräsen sind zwei unterschiedliche Ansätze der Zerspanung, die sich in der modernen Fertigung ergänzen. Die Wahl der Technologie sollte auf einer Konstruktions-, Toleranz- und Materialanalyse basieren. Das Drehen dominiert bei einfachen, axialen Teilen, bei denen es auf Effizienz und Wiederholgenauigkeit ankommt. Das Fräsen ermöglicht die vollständige Freiheit bei der Konstruktion räumlicher Details und eine präzise Mehrachsenbearbeitung. Das Verständnis dieser Unterschiede ist die Grundlage für eine erfolgreiche technologische Zusammenarbeit – vom Entwurf bis zum fertigen Produkt.
Technische Schulung von Iscar bei SIM Gdynia – neue Werkzeugreihe Quicklogic unterstützt die Entwicklung der präzisen CNC-Bearbeitung
Bei SIM Gdynia legen wir großen Wert auf die Entwicklung der technischen Kompetenzen unseres Teams und die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse. Im Rahmen dieser Maßnahmen hatten wir im April die Gelegenheit, an einer Schulung der Firma Iscar – einem weltweit führenden Hersteller von Zerspanungswerkzeugen – in ihrem mobilen Schulungszentrum teilzunehmen, das in unserem Werk zu Gast war. Präsentation der Quicklogic-Werkzeuge – Innovationen in der Zerspanung Während des Treffens wurde uns die neue Werkzeugreihe Quicklogic vorgestellt, die für mehr Effizienz und Präzision beim Drehen, Ausbohren, Fräsen und Bohren entwickelt wurde. Diese Werkzeuge sind die Antwort auf die aktuellen Herausforderungen in der Fertigung von mechanischen Komponenten, die in kleinen Serien und nach individuellen Kundenwünschen hergestellt werden. Die Ingenieure von Iscar stellten sowohl die konstruktiven Aspekte der Werkzeuge als auch konkrete Anwendungsbeispiele aus der Praxis vor. Besonderes Augenmerk wurde auf die Möglichkeiten zur Verkürzung der Bearbeitungszyklen, die Verbesserung der Standzeiten der Werkzeuge und die Erhöhung der Prozesswiederholbarkeit gelegt – allesamt Schlüsselparameter in der professionellen CNC-Bearbeitung im Auftrag. Vorteile für SIM Gdynia und unsere Kunden Die Teilnahme an der Schulung ermöglichte es uns, uns genauer mit modernen technologischen Lösungen vertraut zu machen, die wir in Kürze in unserem Maschinenpark implementieren wollen. Dank ihnen werden wir Aufträge im Bereich Drehen, Fräsen und komplexe CNC-Bearbeitung noch effektiver ausführen und unseren Kunden eine noch höhere Ausführungsqualität bei gleichzeitig kürzeren Lieferzeiten bieten können. Bei SIM Gdynia investieren wir kontinuierlich in die Entwicklung – sowohl durch die Modernisierung der technischen Infrastruktur als auch durch Fachschulungen für unser Team. Diese Art von Treffen sind für uns ein wichtiger Bestandteil des Aufbaus eines technologischen Vorsprungs und der Aufrechterhaltung höchster Produktionsstandards. Dank an das Iscar-Team Wir danken der Firma Iscar für die Organisation einer professionellen Schulung und die Möglichkeit, die neuesten Lösungen im Bereich der Zerspanungswerkzeuge kennenzulernen. Das Treffen war eine wertvolle Quelle für Wissen und Inspiration, die wir für die weitere Verbesserung unserer technologischen Prozesse nutzen werden.
Welche Materialien werden CNC-bearbeitet? Ein Überblick über die am häufigsten verwendeten Rohstoffe bei der Herstellung mechanischer Komponenten bei SIM Gdynia
Bei der Präzisionsfertigung mechanischer Komponenten ist die Auswahl des richtigen Materials ein entscheidender Schritt im Prozess. Die CNC-Bearbeitung – ob Drehen, Fräsen oder 5-Achsen-Bearbeitung – erfordert Materialien, die nicht nur die Festigkeitsanforderungen erfüllen, sondern auch gut mit Werkzeugen und Schneidtechnologien zusammenarbeiten. Bei SIM Gdynia sind wir seit über 45 Jahren auf CNC-Dienstleistungen spezialisiert und wissen, wie wichtig die Qualität und die Art des Rohmaterials sind. In diesem Artikel geben wir einen Überblick über die Materialien, die wir in unserer Produktion am häufigsten verwenden. Am häufigsten verwendete Materialien in der CNC-Bearbeitung In unseren Maschinen dominieren drei Hauptgruppen von Materialien: Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Diese Rohstoffe bilden die Grundlage für die Herstellung von Präzisionskomponenten für Branchen wie die Automobil-, Energie- und Maschinenbauindustrie. Baustahl – Vielseitigkeit und Langlebigkeit Baustähle (z. B. S235JR, S355J2) und vergütete Stähle wie C45, 42CrMo4, 16MnCr5 sind die Grundmaterialien, aus denen wir eine Vielzahl von Teilen herstellen. Ihre Verfügbarkeit, die Möglichkeit der präzisen CNC-Bearbeitung und die hervorragenden mechanischen Eigenschaften machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für viele Projekte. Edelstahl – Korrosionsbeständigkeit Edelstahl ist ein Material, das in Umgebungen eingesetzt wird, die eine erhöhte chemische Beständigkeit erfordern. Bei SIM Gdynia bearbeiten wir häufig austenitische und ferritische Stähle, die aufgrund ihrer Härte und Neigung zur Aushärtung während der Bearbeitung eine entsprechende Auswahl der Schnittparameter erfordern. Aluminium – Leichtigkeit und Vielseitigkeit Dank seines geringen Gewichts und seiner guten Leitfähigkeit wird Aluminium häufig in Branchen wie der Luftfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt. Beim CNC-Fräsen ermöglicht es eine sehr hohe Genauigkeit und kurze Zykluszeiten. Weniger typische, aber ebenso wichtige Materialien Obwohl die überwiegende Mehrheit der in unserer Halle hergestellten Teile aus Metall besteht, gibt es auch eine Reihe von Projekten, bei denen Kunststoffe und Nichteisenmetalle zum Einsatz kommen. Kunststoffe Bei SIM Gdynia verarbeiten wir technische Kunststoffe wie POM, PA und PTFE. Diese Materialien zeichnen sich durch einen niedrigen Reibungskoeffizienten, gute chemische Beständigkeit und leichte Verarbeitbarkeit aus, erfordern jedoch eine präzise Werkzeugausrichtung und Kontrolle der thermischen Verformung. Nichteisenmetalle: Kupfer, Messing, Bronze Diese Werkstoffe werden seltener eingesetzt, sind aber dennoch wichtig, insbesondere für die Herstellung elektrisch leitender oder verschleißfester Komponenten. Sie erfordern spezielle Werkzeuggeometrien, da sie relativ weich sind und an der Schneidkante haften bleiben können. Wie wirken sich die physikalischen Eigenschaften von Materialien auf die CNC-Bearbeitung aus? Jedes Material reagiert anders auf den Schneidprozess. Die Härte beeinflusst den Werkzeugverschleiß, die Duktilität bestimmt die Art des Spans und die Wärmeleitfähigkeit beeinflusst die Maßhaltigkeit während der Bearbeitung. Zerspanbarkeit von Materialien – ein wichtiger technologischer Parameter Die Zerspanbarkeit ist ein Sammelbegriff dafür, wie leicht ein Material zu bearbeiten ist. Güten wie 11SMn30 (Automatenstahl) sind sehr gut zerspanbar und eignen sich ideal für die Massenproduktion. Edelstahl oder Kupfer hingegen erfordern schärfere Werkzeuge, geringere Vorschubgeschwindigkeiten und eine effizientere Kühlung. Qualitätskontrolle und Materialkonformität Jedes in unserer Produktion verwendete Material wird einer Qualitätskontrolle unterzogen. Die Zertifizierung des Materials und die Möglichkeit, seine chemische Zusammensetzung zu überprüfen, sind von entscheidender Bedeutung. Dank des SPECTROMAXx-Spektrometers können wir schnell und präzise bestätigen, dass das Material den Spezifikationen entspricht – noch bevor es die CNC-Maschine erreicht. Wir arbeiten mit renommierten Lieferanten zusammen, die eine große Auswahl an Stahlstäben (gezogen und gewalzt) in Güten wie 11SMn30, C35, ETG88 und 20MnCr5 anbieten. Diese Güten bieten je nach Endanwendung des Werkstücks unterschiedliche mechanische Eigenschaften wie Härte, Bearbeitbarkeit oder Dauerfestigkeit. Zusammenfassung Die Wahl des richtigen Materials für die CNC-Bearbeitung ist nicht nur eine Frage der Verfügbarkeit – es ist eine Entscheidung, die den gesamten Produktionszyklus, die Lebensdauer der Werkzeuge, die Qualität des fertigen Bauteils und die Einhaltung der technischen Anforderungen beeinflusst. Bei SIM Gdynia legen wir großen Wert auf die Qualität der Rohstoffe, die präzise Kontrolle und die Anpassung der Bearbeitungstechnologie an ein bestimmtes Material. Wenn Sie einen Partner suchen, der nicht nur maßgeschneiderte mechanische Komponenten herstellt, sondern Sie auch bei der Auswahl des besten Rohmaterials berät, kontaktieren Sie uns bitte. Unsere Dienstleistungen CNC garantieren Qualität, Erfahrung und technologisches Know-how.
Zoller Smile 400 – Mikrometergenaue Präzisionim Zentrum der CNC-Bearbeitung
In der modernen industriellen Fertigung ist Präzision kein Wettbewerbsvorteil mehr,sondern absoluter Standard. In der CNC-Bearbeitung, wo es auf jeden hundertstelMillimeter ankommt, wirkt sich eine hochpräzise Werkzeugeinstellung direkt auf dieWerkstückqualität, die Maschineneffizienz und die Reduzierung von Ausfallzeitenaus.Hier kommt das Zoller Smile 400 ins Spiel – ein kompaktes und dennochvollwertiges Werkzeug-Einstell- und Messgerät, das die Bedürfnisse vonProduktionsbetrieben, die mit Zerspanungstechnik arbeiten, perfekt erfüllt. Was ist das Zoller Smile 400? Das Zoller Smile 400 ist ein Gerät zum Einstellen und Messen von Werkzeugen, diebei der maschinellen Bearbeitung sowohl beim Fräsen von Metall als auch beianderen Vorgängen zum Einsatz kommen. Trotz seiner kompakten Abmessungenbietet das Gerät eine Vielzahl von Funktionen. Zur Standardausstattung gehören: ● Werkzeugmessung im Durchlicht und im Auflicht,● die Möglichkeit, Etiketten mit Werkzeugdaten zu drucken,● ein elektronisches Touchscreen-Panel mit intuitiver Benutzeroberfläche,● die Funktion zur Bestimmung des maximalen Profils von mehrschneidigenWerkzeugen. Die Messbereiche des Geräts: ● Z = 420 / 600 / 800 mm● D = 420 / 620 mm Das gesamte Gerät wurde am ZOLLER-Hauptsitz unter Verwendung hochwertigerKomponenten entworfen und hergestellt. Das robuste Industriedesign ermöglichtden Einsatz des Geräts sowohl im Werkzeugraum als auch direkt an derCNC-Maschine. Einsatz von Zoller Smile 400 im CNC-Bearbeitungsprozess In einer Produktionsumgebung wie bei SIM Gdynia, in der Drehzentren und5-Achs-Fräsmaschinen zum Einsatz kommen, kann jeder Fehler bei derWerkzeugeinstellung zu Materialverschwendung, Nacharbeit oder im Extremfall zuSchäden am Werkstück führen. Mit Smile 400 können Bediener Werkzeuge schnellund präzise positionieren, bevor sie auf der Maschinenspindel montiert werden. Vorteile der Integration des Geräts in den Prozess: ● Reduzierung der Rüstzeit – Werkzeuge sind einsatzbereit, bevor sie dieMaschine erreichen.● Mikrometergenaue Positionierung – besonders wichtig für die Herstellungvon Teilen mit engen Toleranzen.● Minimierung von Fehlern und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse zwischenden Schichten. Dies ist besonders bei der Produktion großer Serien von entscheidender Bedeutung,bei denen Qualität und Zyklizität nicht verhandelbar sind. Das Smile 400 unterstütztdie CNC-Metallbearbeitung auf höchstem Niveau – vom Fräsen von Werkzeugstahlbis zum Schneiden von Aluminium- oder Kunststoffkomponenten. Zoller Smile 400 als Teil einerCNC-Präzisionsbearbeitungsstrategie Mit der Einführung einer Mess- und Einstellmaschine wie der Zoller Smile 400unternimmt ein Produktionsbetrieb einen wichtigen Schritt zur Standardisierung derQualität und zur Steigerung der Produktivität. Es handelt sich nicht nur um ein„zusätzliches Gerät“, sondern um ein echtes Werkzeug, das die Produktionsstrategiebeeinflusst. Langfristige Vorteile:● Erhöhte betriebliche Effizienz – weniger Ausfallzeiten, bessereProduktionsplanung.● Höhere Qualität der Werkstückausgabe – weniger Ausschuss, wenigerKorrekturen.● Sicherheit am Arbeitsplatz – geringeres Risiko von Werkzeug- oderWerkstückbeschädigungen.● Einfachere Kontrolle von mehrschneidigen Werkzeugen – wichtig z. B. beimPräzisionsfräsen von Metall. Zusammenfassung Das Zoller Smile 400 ist ein Werkzeug, das kompakte Größe mit industriellerPräzision verbindet. In der Realität der modernen CNC-Bearbeitung, in der jedeZeitersparnis und jeder Mikrometer zählt, ist es eine Investition, die sich schnellauszahlt – sowohl in Bezug auf die Qualität als auch auf den Arbeitsablauf. Bei SIM Gdynia wissen wir, wie wichtig die Kontrolle über jede Phase des Prozessesist. Deshalb investieren wir ständig in Lösungen, die unsere Bediener und Ingenieurebei ihrer täglichen Arbeit unterstützen – darunter Geräte wie das Zoller Smile 400. Möchten Sie erfahren, wie wir die Messprozesse bei SIM Gdynia optimieren?Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns darüber sprechen, wie wir Ihre Produktionunterstützen können.