SIM Gdynia hat den OTIF95-Preis von der KION Group erhalten
Im Februar haben wir darüber informiert, dass SIM Gdynia den OTIF95 Supplier Performance Award der KION Group gewonnen hat. Heute freuen wir uns, Ihnen mitteilen zu können, dass wir diese Auszeichnung am 03.04.2025 offiziell erhalten haben. Die Auszeichnung bestätigt unsere Zuverlässigkeit bei der Lieferung und die Effizienz unserer Betriebsprozesse. Mehr über das OTIF95-Programm und unsere Zusammenarbeit mit der KION Group erfahren Sie in unserem früheren Artikel: SIM Gdynia erhält den OTIF95 Supplier Performance Award der KION Group Wir danken der KION Group für ihr Vertrauen und ihre Anerkennung – dies ist für uns eine starke Motivation, uns weiter zu verbessern.
Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen? – Die wichtigsten Unterschiede in der CNC-Bearbeitung
In der Industrie, wo jeder Mikrometer und jede Sekunde der Produktion zählt, ist die CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Control) zu einer Grundlage der modernen Fertigung geworden. Die beiden wichtigsten Zerspanungsverfahren sind das Drehen und das CNC-Fräsen. Obwohl beide Techniken zur präzisen Formgebung von Metall- und Kunststoffteilen dienen, unterscheiden sie sich in ihrem Anwendungsbereich, der Werkzeugbewegung und den geometrischen Möglichkeiten. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie sich CNC-Drehen vom Fräsen unterscheidet, wann es sinnvoll ist, sie einzusetzen, und wie Sie die richtige Technologie auswählen. Was ist CNC-Drehen? Beim CNC-Drehen wird das Werkstück in einer Halterung befestigt und um seine eigene Achse gedreht, während sich das Schneidwerkzeug entlang der X- und Z-Achse bewegt. Dieses Prinzip ermöglicht eine effektive Materialabtragung von zylindrischen und konischen Oberflächen. Diese Technologie wird unter anderem zur Herstellung von Wellen, Bolzen, Buchsen, Ringen und Gewinden eingesetzt. Sie eignet sich hervorragend für die Serienfertigung, wo Maßhaltigkeit und Prozessstabilität von entscheidender Bedeutung sind. Was ist CNC-Fräsen von Metall? CNC-Fräsen ist ein Verfahren, bei dem ein Werkzeug (Fräser) rotiert und das Werkstück stillsteht oder sich entlang der X-, Y- und Z-Achse bewegt – bei 4- und 5-Achsen-Maschinen auch um die Drehachsen. Das Fräsen ermöglicht die Bearbeitung von ebenen Flächen, Bohrungen, Taschen, Schrägen sowie 3D-Strukturen. Es ist unverzichtbar für Projekte, bei denen Werkstücke viele Bearbeitungen in verschiedenen Ebenen erfordern – von Spritzgussformen über Maschinengehäuse bis hin zu medizinischen und Luftfahrtkomponenten. CNC-Fräsen und -Drehen – Vergleich der Technologien Um CNC-Fräsen und -Drehen zu verstehen, lohnt es sich, diese Verfahren hinsichtlich ihrer wichtigsten Aspekte zu vergleichen: Bewegung der Elemente Geometrie der Werkstücke Bearbeitungsbereich Das Fräsen ist ein äußerst vielseitiges Verfahren, mit dem sich sehr komplexe Formen herstellen lassen. Das CNC-Drehen hingegen ermöglicht die effiziente Fertigung symmetrischer Teile mit perfekter Rundlaufgenauigkeit. Wie wählt man das richtige CNC-Bearbeitungsverfahren? Die Entscheidung zwischen CNC-Fräsen und CNC-Drehen hängt in erster Linie von der Geometrie des Werkstücks, der Art des Materials und den Produktionsanforderungen ab. Geometrie Das Drehen wird für achsensymmetrische Elemente wie Wellen, Hülsen und Bolzen gewählt. Das Fräsen wird bei Werkstücken mit komplexen Oberflächen, räumlichen Öffnungen und unregelmäßigen Formen eingesetzt. Material Die meisten Metalle können mit beiden Methoden bearbeitet werden. Bei Kunststoffen sorgt das Fräsen für eine höhere Maßhaltigkeit und eine bessere Prozesskontrolle. Genauigkeit Das Drehen garantiert eine hohe Rundlaufgenauigkeit. Das Fräsen ermöglicht die Positionierung in Bezug auf mehrere Ebenen. Produktionsumfang In der Serienfertigung einfacher Teile ist das Drehen effizienter. Das Fräsen eignet sich besser für die Kleinserienfertigung komplexer Komponenten. Bei SIM Gdynia kombinieren wir beide Technologien, um den Bearbeitungsprozess an die Anforderungen des Kunden anzupassen. Jedes Projekt wird individuell hinsichtlich der funktionalen und wirtschaftlichen Anforderungen analysiert. Zusammenfassung CNC-Drehen und -Fräsen sind zwei unterschiedliche Ansätze der Zerspanung, die sich in der modernen Fertigung ergänzen. Die Wahl der Technologie sollte auf einer Konstruktions-, Toleranz- und Materialanalyse basieren. Das Drehen dominiert bei einfachen, axialen Teilen, bei denen es auf Effizienz und Wiederholgenauigkeit ankommt. Das Fräsen ermöglicht die vollständige Freiheit bei der Konstruktion räumlicher Details und eine präzise Mehrachsenbearbeitung. Das Verständnis dieser Unterschiede ist die Grundlage für eine erfolgreiche technologische Zusammenarbeit – vom Entwurf bis zum fertigen Produkt.
Technische Schulung von Iscar bei SIM Gdynia – neue Werkzeugreihe Quicklogic unterstützt die Entwicklung der präzisen CNC-Bearbeitung
Bei SIM Gdynia legen wir großen Wert auf die Entwicklung der technischen Kompetenzen unseres Teams und die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse. Im Rahmen dieser Maßnahmen hatten wir im April die Gelegenheit, an einer Schulung der Firma Iscar – einem weltweit führenden Hersteller von Zerspanungswerkzeugen – in ihrem mobilen Schulungszentrum teilzunehmen, das in unserem Werk zu Gast war. Präsentation der Quicklogic-Werkzeuge – Innovationen in der Zerspanung Während des Treffens wurde uns die neue Werkzeugreihe Quicklogic vorgestellt, die für mehr Effizienz und Präzision beim Drehen, Ausbohren, Fräsen und Bohren entwickelt wurde. Diese Werkzeuge sind die Antwort auf die aktuellen Herausforderungen in der Fertigung von mechanischen Komponenten, die in kleinen Serien und nach individuellen Kundenwünschen hergestellt werden. Die Ingenieure von Iscar stellten sowohl die konstruktiven Aspekte der Werkzeuge als auch konkrete Anwendungsbeispiele aus der Praxis vor. Besonderes Augenmerk wurde auf die Möglichkeiten zur Verkürzung der Bearbeitungszyklen, die Verbesserung der Standzeiten der Werkzeuge und die Erhöhung der Prozesswiederholbarkeit gelegt – allesamt Schlüsselparameter in der professionellen CNC-Bearbeitung im Auftrag. Vorteile für SIM Gdynia und unsere Kunden Die Teilnahme an der Schulung ermöglichte es uns, uns genauer mit modernen technologischen Lösungen vertraut zu machen, die wir in Kürze in unserem Maschinenpark implementieren wollen. Dank ihnen werden wir Aufträge im Bereich Drehen, Fräsen und komplexe CNC-Bearbeitung noch effektiver ausführen und unseren Kunden eine noch höhere Ausführungsqualität bei gleichzeitig kürzeren Lieferzeiten bieten können. Bei SIM Gdynia investieren wir kontinuierlich in die Entwicklung – sowohl durch die Modernisierung der technischen Infrastruktur als auch durch Fachschulungen für unser Team. Diese Art von Treffen sind für uns ein wichtiger Bestandteil des Aufbaus eines technologischen Vorsprungs und der Aufrechterhaltung höchster Produktionsstandards. Dank an das Iscar-Team Wir danken der Firma Iscar für die Organisation einer professionellen Schulung und die Möglichkeit, die neuesten Lösungen im Bereich der Zerspanungswerkzeuge kennenzulernen. Das Treffen war eine wertvolle Quelle für Wissen und Inspiration, die wir für die weitere Verbesserung unserer technologischen Prozesse nutzen werden.
Welche Materialien werden CNC-bearbeitet? Ein Überblick über die am häufigsten verwendeten Rohstoffe bei der Herstellung mechanischer Komponenten bei SIM Gdynia
Bei der Präzisionsfertigung mechanischer Komponenten ist die Auswahl des richtigen Materials ein entscheidender Schritt im Prozess. Die CNC-Bearbeitung – ob Drehen, Fräsen oder 5-Achsen-Bearbeitung – erfordert Materialien, die nicht nur die Festigkeitsanforderungen erfüllen, sondern auch gut mit Werkzeugen und Schneidtechnologien zusammenarbeiten. Bei SIM Gdynia sind wir seit über 45 Jahren auf CNC-Dienstleistungen spezialisiert und wissen, wie wichtig die Qualität und die Art des Rohmaterials sind. In diesem Artikel geben wir einen Überblick über die Materialien, die wir in unserer Produktion am häufigsten verwenden. Am häufigsten verwendete Materialien in der CNC-Bearbeitung In unseren Maschinen dominieren drei Hauptgruppen von Materialien: Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Diese Rohstoffe bilden die Grundlage für die Herstellung von Präzisionskomponenten für Branchen wie die Automobil-, Energie- und Maschinenbauindustrie. Baustahl – Vielseitigkeit und Langlebigkeit Baustähle (z. B. S235JR, S355J2) und vergütete Stähle wie C45, 42CrMo4, 16MnCr5 sind die Grundmaterialien, aus denen wir eine Vielzahl von Teilen herstellen. Ihre Verfügbarkeit, die Möglichkeit der präzisen CNC-Bearbeitung und die hervorragenden mechanischen Eigenschaften machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für viele Projekte. Edelstahl – Korrosionsbeständigkeit Edelstahl ist ein Material, das in Umgebungen eingesetzt wird, die eine erhöhte chemische Beständigkeit erfordern. Bei SIM Gdynia bearbeiten wir häufig austenitische und ferritische Stähle, die aufgrund ihrer Härte und Neigung zur Aushärtung während der Bearbeitung eine entsprechende Auswahl der Schnittparameter erfordern. Aluminium – Leichtigkeit und Vielseitigkeit Dank seines geringen Gewichts und seiner guten Leitfähigkeit wird Aluminium häufig in Branchen wie der Luftfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt. Beim CNC-Fräsen ermöglicht es eine sehr hohe Genauigkeit und kurze Zykluszeiten. Weniger typische, aber ebenso wichtige Materialien Obwohl die überwiegende Mehrheit der in unserer Halle hergestellten Teile aus Metall besteht, gibt es auch eine Reihe von Projekten, bei denen Kunststoffe und Nichteisenmetalle zum Einsatz kommen. Kunststoffe Bei SIM Gdynia verarbeiten wir technische Kunststoffe wie POM, PA und PTFE. Diese Materialien zeichnen sich durch einen niedrigen Reibungskoeffizienten, gute chemische Beständigkeit und leichte Verarbeitbarkeit aus, erfordern jedoch eine präzise Werkzeugausrichtung und Kontrolle der thermischen Verformung. Nichteisenmetalle: Kupfer, Messing, Bronze Diese Werkstoffe werden seltener eingesetzt, sind aber dennoch wichtig, insbesondere für die Herstellung elektrisch leitender oder verschleißfester Komponenten. Sie erfordern spezielle Werkzeuggeometrien, da sie relativ weich sind und an der Schneidkante haften bleiben können. Wie wirken sich die physikalischen Eigenschaften von Materialien auf die CNC-Bearbeitung aus? Jedes Material reagiert anders auf den Schneidprozess. Die Härte beeinflusst den Werkzeugverschleiß, die Duktilität bestimmt die Art des Spans und die Wärmeleitfähigkeit beeinflusst die Maßhaltigkeit während der Bearbeitung. Zerspanbarkeit von Materialien – ein wichtiger technologischer Parameter Die Zerspanbarkeit ist ein Sammelbegriff dafür, wie leicht ein Material zu bearbeiten ist. Güten wie 11SMn30 (Automatenstahl) sind sehr gut zerspanbar und eignen sich ideal für die Massenproduktion. Edelstahl oder Kupfer hingegen erfordern schärfere Werkzeuge, geringere Vorschubgeschwindigkeiten und eine effizientere Kühlung. Qualitätskontrolle und Materialkonformität Jedes in unserer Produktion verwendete Material wird einer Qualitätskontrolle unterzogen. Die Zertifizierung des Materials und die Möglichkeit, seine chemische Zusammensetzung zu überprüfen, sind von entscheidender Bedeutung. Dank des SPECTROMAXx-Spektrometers können wir schnell und präzise bestätigen, dass das Material den Spezifikationen entspricht – noch bevor es die CNC-Maschine erreicht. Wir arbeiten mit renommierten Lieferanten zusammen, die eine große Auswahl an Stahlstäben (gezogen und gewalzt) in Güten wie 11SMn30, C35, ETG88 und 20MnCr5 anbieten. Diese Güten bieten je nach Endanwendung des Werkstücks unterschiedliche mechanische Eigenschaften wie Härte, Bearbeitbarkeit oder Dauerfestigkeit. Zusammenfassung Die Wahl des richtigen Materials für die CNC-Bearbeitung ist nicht nur eine Frage der Verfügbarkeit – es ist eine Entscheidung, die den gesamten Produktionszyklus, die Lebensdauer der Werkzeuge, die Qualität des fertigen Bauteils und die Einhaltung der technischen Anforderungen beeinflusst. Bei SIM Gdynia legen wir großen Wert auf die Qualität der Rohstoffe, die präzise Kontrolle und die Anpassung der Bearbeitungstechnologie an ein bestimmtes Material. Wenn Sie einen Partner suchen, der nicht nur maßgeschneiderte mechanische Komponenten herstellt, sondern Sie auch bei der Auswahl des besten Rohmaterials berät, kontaktieren Sie uns bitte. Unsere Dienstleistungen CNC garantieren Qualität, Erfahrung und technologisches Know-how.
Zoller Smile 400 – Mikrometergenaue Präzisionim Zentrum der CNC-Bearbeitung
In der modernen industriellen Fertigung ist Präzision kein Wettbewerbsvorteil mehr,sondern absoluter Standard. In der CNC-Bearbeitung, wo es auf jeden hundertstelMillimeter ankommt, wirkt sich eine hochpräzise Werkzeugeinstellung direkt auf dieWerkstückqualität, die Maschineneffizienz und die Reduzierung von Ausfallzeitenaus.Hier kommt das Zoller Smile 400 ins Spiel – ein kompaktes und dennochvollwertiges Werkzeug-Einstell- und Messgerät, das die Bedürfnisse vonProduktionsbetrieben, die mit Zerspanungstechnik arbeiten, perfekt erfüllt. Was ist das Zoller Smile 400? Das Zoller Smile 400 ist ein Gerät zum Einstellen und Messen von Werkzeugen, diebei der maschinellen Bearbeitung sowohl beim Fräsen von Metall als auch beianderen Vorgängen zum Einsatz kommen. Trotz seiner kompakten Abmessungenbietet das Gerät eine Vielzahl von Funktionen. Zur Standardausstattung gehören: ● Werkzeugmessung im Durchlicht und im Auflicht,● die Möglichkeit, Etiketten mit Werkzeugdaten zu drucken,● ein elektronisches Touchscreen-Panel mit intuitiver Benutzeroberfläche,● die Funktion zur Bestimmung des maximalen Profils von mehrschneidigenWerkzeugen. Die Messbereiche des Geräts: ● Z = 420 / 600 / 800 mm● D = 420 / 620 mm Das gesamte Gerät wurde am ZOLLER-Hauptsitz unter Verwendung hochwertigerKomponenten entworfen und hergestellt. Das robuste Industriedesign ermöglichtden Einsatz des Geräts sowohl im Werkzeugraum als auch direkt an derCNC-Maschine. Einsatz von Zoller Smile 400 im CNC-Bearbeitungsprozess In einer Produktionsumgebung wie bei SIM Gdynia, in der Drehzentren und5-Achs-Fräsmaschinen zum Einsatz kommen, kann jeder Fehler bei derWerkzeugeinstellung zu Materialverschwendung, Nacharbeit oder im Extremfall zuSchäden am Werkstück führen. Mit Smile 400 können Bediener Werkzeuge schnellund präzise positionieren, bevor sie auf der Maschinenspindel montiert werden. Vorteile der Integration des Geräts in den Prozess: ● Reduzierung der Rüstzeit – Werkzeuge sind einsatzbereit, bevor sie dieMaschine erreichen.● Mikrometergenaue Positionierung – besonders wichtig für die Herstellungvon Teilen mit engen Toleranzen.● Minimierung von Fehlern und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse zwischenden Schichten. Dies ist besonders bei der Produktion großer Serien von entscheidender Bedeutung,bei denen Qualität und Zyklizität nicht verhandelbar sind. Das Smile 400 unterstütztdie CNC-Metallbearbeitung auf höchstem Niveau – vom Fräsen von Werkzeugstahlbis zum Schneiden von Aluminium- oder Kunststoffkomponenten. Zoller Smile 400 als Teil einerCNC-Präzisionsbearbeitungsstrategie Mit der Einführung einer Mess- und Einstellmaschine wie der Zoller Smile 400unternimmt ein Produktionsbetrieb einen wichtigen Schritt zur Standardisierung derQualität und zur Steigerung der Produktivität. Es handelt sich nicht nur um ein„zusätzliches Gerät“, sondern um ein echtes Werkzeug, das die Produktionsstrategiebeeinflusst. Langfristige Vorteile:● Erhöhte betriebliche Effizienz – weniger Ausfallzeiten, bessereProduktionsplanung.● Höhere Qualität der Werkstückausgabe – weniger Ausschuss, wenigerKorrekturen.● Sicherheit am Arbeitsplatz – geringeres Risiko von Werkzeug- oderWerkstückbeschädigungen.● Einfachere Kontrolle von mehrschneidigen Werkzeugen – wichtig z. B. beimPräzisionsfräsen von Metall. Zusammenfassung Das Zoller Smile 400 ist ein Werkzeug, das kompakte Größe mit industriellerPräzision verbindet. In der Realität der modernen CNC-Bearbeitung, in der jedeZeitersparnis und jeder Mikrometer zählt, ist es eine Investition, die sich schnellauszahlt – sowohl in Bezug auf die Qualität als auch auf den Arbeitsablauf. Bei SIM Gdynia wissen wir, wie wichtig die Kontrolle über jede Phase des Prozessesist. Deshalb investieren wir ständig in Lösungen, die unsere Bediener und Ingenieurebei ihrer täglichen Arbeit unterstützen – darunter Geräte wie das Zoller Smile 400. Möchten Sie erfahren, wie wir die Messprozesse bei SIM Gdynia optimieren?Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns darüber sprechen, wie wir Ihre Produktionunterstützen können.
Schweißtechnische Standards bei der Herstellung mechanischer Komponenten – Know-How von SIM Gdynia
Qualitativ hochwertige Schweißverbindungen sind ein Schlüsselelement bei der Herstellung mechanischer Komponenten, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden – vom Maschinenbau und der Energiewirtschaft über die Rüstungsindustrie bis hin zur Automobil- und Bauindustrie und vielen anderen. Die Haltbarkeit und Festigkeit der fertigen Bauteile hängt nicht nur von den verwendeten Technologien ab, sondern auch von der Einhaltung strenger Normen beim Schweißprozess. Bei SIM Gdynia setzen wir bewährte Verfahren ein, die wiederholbare und dauerhafte Verbindungen herstellen, die den höchsten Anforderungen der Industrie entsprechen – unabhängig von dem Sektor, in dem sie eingesetzt werden. Normen für Schweißverfahren Damit die Schweißverfahren den technischen Anforderungen entsprechen und bestimmte Festigkeitskriterien erfüllen, müssen Normen für die Metallverbindungstechnik, die Qualifikation der Schweißer und die Methoden der Qualitätskontrolle angewendet werden. Von besonderer Bedeutung für die Herstellung von mechanischen Bauteilen sind die folgenden Normen: Bei SIM Gdynia legen wir großen Wert auf die Einhaltung der oben genannten Normen, was es uns ermöglicht, mechanische Komponenten mit hoher Haltbarkeit und unter Einhaltung der Kundenanforderungen zu liefern. Unsere Prozesse werden von zertifizierten Fachleuten überwacht und systematisch überprüft, um sicherzustellen, dass jede Schweißnaht den strengen Qualitätsstandards entspricht. Schweißtechnologien bei der Herstellung von mechanischen Komponenten WIG-Schweißen (141) – Präzision und Wärmekontrolle Beim WIG-Schweißen (141) werden hochwertige und präzise Schweißnähte erzeugt. Durch die Verwendung einer Wolframelektrode und eines Schutzgases minimiert das Verfahren die Auswirkungen der Hitze auf die Struktur des Materials. Mit dieser Technologie lassen sich saubere und ästhetisch ansprechende Schweißnähte erzielen, was bei Teilen mit erhöhten Korrosionsanforderungen von entscheidender Bedeutung ist. MIG/MAG-Schweißen (135/136) – Langlebigkeit und Effizienz Das MIG/MAG-Schweißen (135/136) wird bei der Verbindung von niedrig legierten Stählen eingesetzt, bei denen die Festigkeit der Verbindung und die Widerstandsfähigkeit gegenüber dynamischen Belastungen entscheidend sind. Mit diesem Verfahren lassen sich dauerhafte Schweißnähte bei gleichzeitig hoher Produktionseffizienz erzielen. Werkstoffe für den Schweißprozess Bei der Herstellung mechanischer Komponenten ist es entscheidend, die richtigen Materialien zu verwenden, die den Anforderungen an die mechanische Festigkeit, die Beständigkeit gegen äußere Einflüsse und die Einhaltung der technischen Dokumentation entsprechen müssen. Bei SIM Gdynia schweißen wir sowohl rostfreien Stahl, der eine genaue Kontrolle der thermischen Parameter erfordert, um Überhitzung und strukturelle Veränderungen zu vermeiden, als auch niedrig legierten Stahl, der in Maschinenkonstruktionen und mechanisch stark beanspruchten Komponenten verwendet wird. Zusammenfassung Professionelle Schweißdienstleistungen bei der Herstellung mechanischer Komponenten müssen den strengen Anforderungen der Normen EN ISO 15614-1, ISO 9606-1 und EN ISO 9712 entsprechen, um die Haltbarkeit und Präzision der Verbindungen zu gewährleisten. Bei SIM Gdynia stellen wir sicher, dass jeder Prozess nach den höchsten Standards durchgeführt wird, so dass wir Komponenten liefern können, die den Erwartungen von Kunden aus den verschiedensten Branchen entsprechen. Dank der Anwendung zertifizierter Verfahren sind wir in der Lage, sowohl Einzelprojekte als auch größere Serien zu realisieren. Ständige Qualitätskontrollen und die Überwachung durch ein erfahrenes Team garantieren, dass jede Schweißung mit höchster Präzision und in Übereinstimmung mit der technischen Dokumentation ausgeführt wird.
SIM Gdynia gewinnt den OTIF95 Supplier Performance Award der KION Group
Wir freuen uns, bekannt geben zu können, dass SIM Gdynia mit dem OTIF95 Supplier Performance Award der KION Group für pünktliche und vollständige Lieferungen im Jahr 2024 ausgezeichnet wurde. Die OTIF95-Auszeichnung wird an Lieferanten verliehen, die durchgängig pünktlich und in voller Menge liefern. Die Verleihung dieses Titels ist das Ergebnis einer effizienten Organisation der Produktionsprozesse, einer präzisen Logistikplanung und des Engagements des SIM Gdynia-Teams für die Aufrechterhaltung der höchsten Servicequalität. Die Zusammenarbeit von SIM Gdynia mit der KION Group Die KION Group ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Logistikautomatisierung, das moderne Softwaresysteme für Transport, Lagerhaltung und Warenflusssteuerung integriert. Im Rahmen unserer Zusammenarbeit liefern wir hochwertige mechanische Komponenten, die ein Schlüsselelement der in modernen Distributionszentren eingesetzten Systeme sind. Präzision in der Fertigung, Pünktlichkeit und Flexibilität in der Auftragsabwicklung machen unsere Lösungen zu einer Antwort auf die Anforderungen der Intralogistikbranche. Das Erreichen des Top-Performer-Status im OTIF95-Programm bestätigt, dass unsere Prozesse die höchsten Standards für Liefertreue erfüllen, was sich in Stabilität für die Lieferkette der KION Group und ihre Kunden auf der ganzen Welt niederschlägt. Danksagung und Verpflichtung für die Zukunft Wir danken dem Team der KION Group für die Auszeichnung und unseren Mitarbeitern für ihr Engagement und ihre Konsequenz im Streben nach operativer Exzellenz. Ihren gemeinsamen Anstrengungen ist es zu verdanken, dass SIM Gdynia zu den Top-Lieferanten von KION zählt. Für uns ist die Auszeichnung der OTIF95 nicht nur eine Quelle des Stolzes, sondern auch eine Verpflichtung, unsere Prozesse weiter zu verbessern, um das höchste Serviceniveau zu halten und die Erwartungen unserer Partner zu erfüllen. Wir werden nicht nachlassen – wir arbeiten weiter daran, unsere Lieferstandards zu halten und weiter zu verbessern.
CNC-Bearbeitung von Felgen, Zahnrädern und anderen großen und komplexen Teilen.
Große Werkstücke wie große Felgen, Scheiben oder Zahnräder stellen besondere Anforderungen an Technologen und Maschinenbediener. Die Bearbeitung großer Flächen mit relativ geringen Breiten ist manchmal problematisch, da Spannungen auftreten, die zu unerwünschten Verformungen und Schwierigkeiten beim Erreichen der Stabilität des Teils führen können. Die richtige CNC-Bearbeitung mit der richtigen Werkzeugmaschine kann jedoch den Prozess optimieren, eine hohe Wiederholbarkeit der Abmessungen gewährleisten und das Fehlerrisiko minimieren. Herausforderungen bei der CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken. Reifen mit großen Durchmessern und geringer Breite erfordern eine präzise Einspannung und Auswuchtung, um Vibrationen während des Betriebs zu vermeiden. Die Bearbeitung mit geeigneten CNC-Drehmaschinen ermöglicht es, diese Aufgaben effizient auszuführen und dabei die Parameter im Laufe der aufeinander folgenden Produktionsläufe stabil zu halten. CNC-Drehmaschine für Großteile – der Ursprung der Investition von SIM Gdynia. Im Jahr 2021 haben wir uns entschlossen, die technologischen Möglichkeiten unseres Unternehmens durch den Kauf einer CNC-Drehmaschine zu erweitern, um den Anforderungen der Großformatbearbeitung gerecht zu werden. Die Werkzeugmaschine sollte die Bearbeitung von Teilen mit einem Durchmesser von mehr als 1 Meter und einem Gewicht von mehreren Tonnen ermöglichen. Diese Parameter erwiesen sich als unverzichtbar für die Herstellung von großformatigen Bauteilen, die in der Hydraulikindustrie, im Bergbau und in anderen Bereichen der Schwerindustrie verwendet werden. Merkmale und Spezifikationen der CNC-Werkzeugmaschine GV-1100. Die gekaufte Drehmaschine des Modells GV-1100 ist mit einem Tisch von 900 mm Durchmesser ausgestattet, der die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Durchmesser von bis zu 1.100 mm ermöglicht. Die Maschine ist in der Lage, Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 4.000 kg zu bearbeiten, was für die Bearbeitung von Teilen mit beträchtlichen Abmessungen ausreichend ist. Das Herzstück der Maschine ist eine Spindel mit zwei Getrieben, die Drehzahlen von 1 bis 500 U/min und ein Drehmoment von bis zu 10.170 Nm bietet. Der 37 kW (Dauerbetrieb) / 45 kW (30 min) starke Hauptantrieb sorgt für einen reibungslosen Betrieb auch bei intensivem Materialabtrag. Ein zusätzlicher Vorteil ist das Vorhandensein der C-Achse (Motorleistung 3 kW), mit der komplexere Bearbeitungen, wie z. B. das Fräsen von Konturen am Werkstück, durchgeführt werden können. Die Drehmaschine verfügt über eine X-Achse mit einem Verfahrweg von bis zu 1.300 mm (im Bereich von -100 ~ 1.200 mm) und eine Z-Achse mit einem Hub von 900 mm. Je nach Bedarf kann auch die W-Achse mit einem Verfahrweg von bis zu 600 mm eingesetzt werden. Die 7 kW (X-Achse) und 9 kW (Z-Achse) starken Servomotoren sorgen für die nötige Dynamik und Präzision, mit Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 12 m/min in der X-Achse und 10 m/min in der Z-Achse. Die Maschine ist mit einem 12-teiligen Werkzeugmagazin (Kegel BT-50) ausgestattet, das die Bearbeitung ohne häufigen manuellen Werkzeugwechsel ermöglicht. Das maximale Werkzeuggewicht beträgt 50 kg und ermöglicht den Einsatz von robusten Schneidköpfen. Die gesamte Maschine wird von einem FANUC Oi-TF Plus System gesteuert, das eine hohe Wiederholgenauigkeit und Positioniergenauigkeit von ±0,007 mm pro 500 mm für die X- und Z-Achse gewährleistet. Bearbeitungsprozess – Arbeitsschritte. Die Vorbereitung eines Werkstücks für die CNC-Bearbeitung erfordert zunächst das richtige Einspannen und Fixieren der Basis. Anschließend wählt der Bediener die optimalen Schnittparameter aus, wobei er die Abmessungen, die Form und das Material des Werkstücks sowie die geplante Anzahl der Zyklen berücksichtigt. Aufgrund der Größe des Werkstücks ist es manchmal erforderlich, die Spindeldrehzahl oder den Vorschub schrittweise zu erhöhen, um die Gefahr von Vibrationen zu verringern. In der letzten Phase wird die Qualitätskontrolle durchgeführt, einschließlich der Überprüfung der Abmessungen, der Formtoleranzen und der Oberflächenbewertung. Zusammenfassung. Die Zerspanung großer Bauteile erfordert Spezialmaschinen, die Leistung, Stabilität und einen geeigneten Arbeitsbereich bieten. Die im Jahr 2021 angeschaffte Drehmaschine GV-1100 ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 1.100 mm und einer Nutzlast von bis zu 4.000 kg, was die Bearbeitungsmöglichkeiten bei SIM Gdynia erheblich erweitert. All dies ermöglicht einen reibungslosen Ablauf des Bearbeitungsprozesses für die anspruchsvollsten Großteile und das Erreichen der gewünschten Qualitätsparameter, unabhängig von der Branche, in der die Werkstücke letztendlich eingesetzt werden.
CNC-Bearbeitung von Wellen und Werkstücken – die Rolle der Schleifmaschinen zur Erzielung eines perfekten Rundlaufs.
Die CNC-Bearbeitung von Wellen und Werkstücken erfordert eine hohe Maßgenauigkeit und entsprechende geometrische Toleranzen. Besonders wichtig ist die Rundlaufgenauigkeit, von der der reibungslose und störungsfreie Betrieb von rotierenden Bauteilen abhängt. Das Metallschleifen spielt eine Schlüsselrolle bei der Erzielung der gewünschten Ergebnisse, mit denen perfekt glatte Oberflächen erzielt und Rund- und Planlaufabweichungen reduziert werden können. Die Bedeutung der Konzentrizität bei der CNC-Bearbeitung. Die Koaxialität ist ein Parameter, der bestimmt, ob die Drehachse des Werkstücks mit der Achse des Bezugssystems über die gesamte Länge übereinstimmt. Schon geringe Abweichungen können zu erhöhten Vibrationen, schnellerem Lagerverschleiß, Problemen bei der Montage oder Störungen im Gesamtsystem führen. Bei Wellen, die zur Kraftübertragung oder als Lagerelemente verwendet werden, ist es wichtig, den Rundlauf und den Gesamtrundlauf in engen Grenzen zu halten. Das Präzisionsschleifen des Metalls ermöglicht es, diesen Aspekt mit einer Genauigkeit von nur einem Hundertstel oder Tausendstel Millimeter zu kontrollieren. Die Rolle des Metallschleifens beim Erreichen perfekter Toleranzen. Das Metallschleifen im CNC-Bearbeitungsprozess hat eine Endbearbeitungsfunktion und sorgt für die richtige Oberflächenbeschaffenheit und Form. Dadurch wird die Rauheit verringert, und die Bearbeitung selbst nimmt weniger Zeit in Anspruch als bei herkömmlichen Verfahren, da die numerische Steuerung wiederholte, genau kontrollierte Werkzeugbewegungen ermöglicht. Okamoto-Schleifmaschine der Serie 300 (Modell 350) – Merkmale unserer CNC-Werkzeugmaschine. Als Beispiel für eine Maschine, die sich für die Präzisionsbearbeitung eignet, nennen wir die Schleifmaschine der Serie Okamoto 300 in der Ausführung 350, mit der Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 350 mm bearbeitet werden können. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie ein Werkstück mit einer Länge von bis zu ca. 1.300 mm zwischen den Klauen aufnehmen kann, was eine breite Palette von Anwendungen ermöglicht. Dank einer Spindel mit einem Drehzahlbereich von 10 bis 500 U/min ist es möglich, die Arbeitsparameter an die Art des Materials und den beabsichtigten Bearbeitungszweck anzupassen – von der Feinbearbeitung bis zur effizienten Beseitigung von Überbearbeitungen. Ein minimaler Vorschub von 0,001 mm gewährleistet eine hohe Kontrolle über die Rauheit und die Einhaltung der geforderten Toleranzen. Die robuste Konstruktion reduziert Vibrationen, was zu einer verbesserten Prozessstabilität führt. Dies führt auch zu einer Reduzierung des Rund- und Planlaufs und ermöglicht einen perfekten Rundlauf. Effiziente Kühl- und Schmutzabscheidungssysteme sorgen für konstante Bedingungen während der Bearbeitung, so dass die Ergebnisse reproduzierbar bleiben. Schlussfolgerung. Bei der CNC-Bearbeitung von Wellen und anderen rotierenden Teilen ist es wichtig, enge Toleranzen und Rundlaufgenauigkeit anzustreben. Das Metallschleifen, insbesondere das Schleifen von Metalloberflächen mit CNC-Maschinen, garantiert eine Präzision, die in Branchen, in denen selbst Abweichungen im Mikrometerbereich schwerwiegende Folgen haben können, entscheidend ist. Schleifmaschinen wie die Okamoto 350 ermöglichen die Bearbeitung eines breiten Spektrums von Werkstücken und gewährleisten gleichzeitig ein hohes Maß an Prozesskontrolle, Stabilität der Bedingungen und eine geringe Oberflächenrauhigkeit. Infolgedessen zeichnen sich die fertigen Produkte durch hervorragende Leistungsmerkmale aus: Sie sind vibrationsbeständig, verschleißen langsamer und erfordern weniger häufige Wartungseingriffe. Bei SIM Gdynia trägt der oben beschriebene Ansatz zur Zufriedenheit unserer Kunden und zu einer langfristigen Zusammenarbeit bei, die auf Qualität und Vertrauen basiert. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten für mechanische Komponenten sind, laden wir Sie herzlich ein, unser Kontaktformular auszufüllen: https://www.simgdynia.eu/kontakt/.
Weihnachtswünsche und Ausblick auf das Jahr 2024
Anlässlich des bevorstehenden Weihnachtsfestes und des Jahreswechsels möchten wir uns bei unseren Mitarbeitern, Geschäftspartnern, Kollegen und Kunden für die Unterstützung, das Vertrauen und die fruchtbare Zusammenarbeit im vergangenen Jahr herzlich bedanken. Das Jahr 2024 war für SIM Gdynia eine Zeit intensiven Wachstums, insbesondere im Bereich der Verteidigungsindustrie, wo wir nicht nur unser Geschäft ausbauen, sondern auch wichtige strategische Partnerschaften schließen konnten. Die wichtigsten Ereignisse bei SIM Gdynia im Jahr 2024 MSPO 2024 Unsere Präsenz auf der Internationalen Messe der Verteidigungsindustrie (MSPO) 2024 war einer der Höhepunkte des Jahres. Diese Messe bot eine hervorragende Gelegenheit, unsere Fähigkeiten in der Herstellung von feinmechanischen Komponenten für den Verteidigungssektor zu präsentieren. Bei zahlreichen Treffen und Gesprächen hatten wir die Möglichkeit, neue Geschäftskontakte zu knüpfen und potenzielle Projekte für den Einsatz unserer Technologien in fortschrittlichen Verteidigungssystemen zu prüfen. Enforce Tac 2024 Die Enforce Tac 2024 ist ein weiteres wichtiges Ereignis in unserem Kalender. Die Messe brachte mehr als 12 000 Experten aus der ganzen Welt zusammen und bot eine einzigartige Plattform für den Austausch von Wissen und Erfahrung. Auf der Messe wurden die neuesten verteidigungsrelevanten Technologien vorgestellt, darunter Bildverarbeitungssysteme, autonome Fahrzeuge und Waffenlösungen. Die Teilnahme von SIM Gdynia ermöglichte es uns, die zukünftigen Bedürfnisse der Branche besser zu verstehen und unsere Lösungen in Bereichen wie der Produktion von Komponenten für Drohnen, Waffensysteme sowie Abschirmungen und Gehäuse für elektronische Geräte zu präsentieren. Auszeichnung durch das Forbes Forum of Family Companies Wir fühlen uns geehrt, dass wir in das prestigeträchtige Forbes Forum of Family Companies 2024 aufgenommen wurden, eine Auszeichnung, die für uns sehr wertvoll ist, da sie unsere finanzielle Stabilität, unser stetiges Wachstum und unseren Beitrag zur regionalen Wirtschaft unterstreicht. Diese Leistung wäre nicht möglich gewesen ohne das Engagement unseres Teams und das Vertrauen, das unsere Partner und Kunden in uns setzen. Die Auszeichnung motiviert uns, unsere Prozesse weiter zu verbessern und neue Technologien einzuführen, um unsere Position auf den nationalen und internationalen Märkten zu stärken. Dank und gute Wünsche vom SIM Gdynia Team Zum Weihnachtsfest wünschen wir Ihnen viele schöne Momente im Kreise Ihrer Lieben, erfüllt von Frieden und Wärme. Möge das neue Jahr 2025 Ihnen Gesundheit, Erfolg und die Verwirklichung Ihrer beruflichen und persönlichen Träume bringen. Wir danken Ihnen für Ihr Vertrauen und die bisherige Zusammenarbeit. Wir freuen uns auf das kommende Jahr und hoffen, dass wir unsere gemeinsamen Projekte fortsetzen und unsere Beziehungen weiter ausbauen können. Frohe Weihnachten und ein erfolgreiches neues Jahr wünscht Ihnen das Team von SIM Gdynia!