SIM Gdynia odebrała nagrodę OTIF95 od KION Group
W lutym informowaliśmy, że SIM Gdynia została laureatem nagrody OTIF95 Supplier Performance Award przyznawanej przez KION Group. Dziś z przyjemnością dzielimy się informacją, że oficjalnie odebraliśmy to wyróżnienie dnia 03.04.2025. Nagroda potwierdza naszą niezawodność w realizacji dostaw oraz skuteczność procesów operacyjnych. Więcej o samym programie OTIF95 i naszej współpracy z KION Group mogą Państwo przeczytać w naszym wcześniejszym artykule: SIM Gdynia laureatem OTIF95 Supplier Performance Award od KION Group Dziękujemy KION Group za zaufanie i uznanie – to dla nas silna motywacja do dalszego doskonalenia.
Czym się różni toczenie od frezowania? – kluczowe różnice w obróbce CNC
W przemyśle, gdzie liczy się każdy mikrometr i każda sekunda produkcji, obróbka CNC (Computerized Numerical Control) stała się fundamentem nowoczesnego wytwarzania. Dwie najważniejsze metody skrawania to toczenie i frezowanie CNC. Chociaż obie techniki służą do precyzyjnego formowania detali z metalu i tworzyw sztucznych, różnią się zakresem zastosowań, ruchem narzędzi i możliwościami geometrycznymi. W tym artykule wyjaśniamy, czym się różni toczenie CNC od frezowania, kiedy warto je stosować i jak dobrać odpowiednią technologię. Czym jest toczenie CNC? W toczeniu CNC detal jest mocowany w uchwycie i obraca się wokół własnej osi, a narzędzie skrawające porusza się wzdłuż osi X i Z. Zasada ta pozwala na efektywne usuwanie materiału z powierzchni walcowych i stożkowych. Technologia ta wykorzystywana jest m.in. do produkcji wałków, sworzni, tulei, pierścieni i gwintów. Doskonale sprawdza się w przypadku produkcji seryjnej, gdzie kluczowa jest powtarzalność wymiarowa i stabilność procesu. Czym jest frezowanie CNC metalu? Frezowanie CNC to proces, w którym obraca się narzędzie (frez), a detal jest nieruchomy lub przemieszcza się wzdłuż osi X, Y, Z – oraz w przypadku maszyn 4- i 5-osiowych – także wokół osi obrotowych. Frezowanie umożliwia obróbkę powierzchni płaskich, otworów, kieszeni, skosów, a także struktur 3D. Jest niezastąpione w projektach, gdzie detale wymagają wielu operacji w różnych płaszczyznach – od form wtryskowych, przez korpusy maszyn, po komponenty medyczne i lotnicze. Frezowanie i toczenie CNC – porównanie technologii Aby zrozumieć frezowanie i toczenie CNC, warto porównać te procesy pod kątem kluczowych aspektów: Ruch elementów Geometria detali Zakres obróbki Frezowanie to proces o ogromnej wszechstronności i możliwości uzyskania bardzo złożonych kształtów. Z kolei toczenie CNC pozwala efektywnie tworzyć elementy symetryczne przy zachowaniu doskonałej osiowości. Jak wybrać odpowiednią metodę obróbki CNC? Dobór między frezowaniem a toczeniem CNC zależy przede wszystkim od geometrii detalu, rodzaju materiału oraz wymagań produkcyjnych. Geometria Toczenie wybieramy dla elementów osiowo symetrycznych – wałów, tulei, sworzni. Frezowanie stosujemy przy detalach o złożonych powierzchniach, otworach przestrzennych i nieregularnych kształtach. Materiał Większość metali można obrabiać obiema metodami. Przy tworzywach sztucznych frezowanie zapewnia większą stabilność wymiarową i lepszą kontrolę procesu. Dokładność Toczenie gwarantuje wysoką precyzję współosiowości. Frezowanie umożliwia pozycjonowanie względem wielu płaszczyzn. Skala produkcji W produkcji seryjnej prostych detali toczenie jest efektywniejsze. Frezowanie lepiej sprawdza się w małoseryjnej produkcji złożonych komponentów. W SIM Gdynia łączymy obie technologie, by dopasować proces obróbki do wymagań klienta. Każdy projekt analizujemy indywidualnie pod kątem wymagań funkcjonalnych i ekonomicznych. Podsumowanie Toczenie i frezowanie CNC to dwa odmienne podejścia do obróbki skrawaniem, które uzupełniają się w nowoczesnej produkcji. Dobór technologii powinien być oparty na analizie konstrukcyjnej, tolerancyjnej i materiałowej. Toczenie dominuje przy prostych, osiowych częściach, gdzie liczy się wydajność i powtarzalność. Frezowanie pozwala na pełną swobodę projektowania detali przestrzennych i precyzyjną obróbkę wieloosiową. Zrozumienie tych różnic to fundament skutecznej współpracy technologicznej – od projektu po gotowy produkt.
Szkolenie techniczne Iscar w SIM Gdynia – nowa linia narzędzi Quicklogic wspiera rozwój precyzyjnej obróbki CNC
W SIM Gdynia traktujemy priorytetowo, rozwój kompetencji technicznych naszego zespołu oraz ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. W ramach tych działań, w kwietniu mieliśmy okazję uczestniczyć w szkoleniu przeprowadzonym przez firmę Iscar – światowego lidera w dziedzinie narzędzi skrawających – w ich mobilnym centrum szkoleniowym, które gościło na terenie naszego zakładu. Prezentacja narzędzi Quicklogic – innowacje w obróbce skrawaniem Podczas spotkania zaprezentowano nam nową linię narzędzi Quicklogic, zaprojektowaną z myślą o zwiększeniu efektywności i precyzji w zakresie toczenia, wytaczania, frezowania oraz wiercenia. Narzędzia te stanowią odpowiedź na współczesne wyzwania w produkcji komponentów mechanicznych, realizowanej w krótkich seriach oraz pod indywidualne zamówienia klientów. Inżynierowie Iscar przedstawili zarówno aspekty konstrukcyjne narzędzi, jak i konkretne przykłady ich zastosowania w praktyce. Szczególny nacisk położono na możliwości skrócenia czasu cyklu obróbczego, poprawę żywotności narzędzi oraz zwiększenie powtarzalności procesów – kluczowych parametrów w profesjonalnej obróbce CNC na zlecenie. Korzyści dla SIM Gdynia i naszych klientów Udział w szkoleniu umożliwił nam dokładniejsze zapoznanie się z nowoczesnymi rozwiązaniami technologicznymi, które już wkrótce planujemy wdrożyć w naszym parku maszynowym. Dzięki nim będziemy mogli jeszcze skuteczniej realizować zlecenia z zakresu toczenia, frezowania oraz kompleksowej obróbki CNC, oferując klientom jeszcze wyższą jakość wykonania przy jednoczesnym skróceniu terminów realizacji. W SIM Gdynia nieustannie inwestujemy w rozwój – zarówno poprzez modernizację infrastruktury technicznej, jak i szkolenia specjalistyczne dla naszego zespołu. Tego typu spotkania są dla nas istotnym elementem budowania przewagi technologicznej oraz utrzymywania najwyższych standardów produkcji. Podziękowanie dla zespołu Iscar Dziękujemy firmie Iscar za zorganizowanie profesjonalnego szkolenia oraz możliwość poznania najnowszych rozwiązań w dziedzinie narzędzi do obróbki skrawaniem. Spotkanie stanowiło cenne źródło wiedzy i inspiracji, które wykorzystamy w dalszym doskonaleniu naszych procesów technologicznych.
Jakie materiały poddaje się obróbce CNC? Przegląd najczęściej stosowanych surowców w produkcji komponentów mechanicznych w SIM Gdynia
W precyzyjnej produkcji komponentów mechanicznych dobór odpowiedniego materiału to kluczowy etap procesu. Obróbka CNC – niezależnie czy mówimy o toczeniu, frezowaniu czy obróbce 5-osiowej – wymaga materiałów, które nie tylko spełniają wymagania wytrzymałościowe, ale także dobrze współpracują z narzędziami i technologią skrawania. W SIM Gdynia od ponad 45 lat specjalizujemy się w usługach CNC i wiemy, jak duże znaczenie ma jakość i rodzaj surowca. W tym artykule przedstawiamy przegląd materiałów, które najczęściej wykorzystujemy w naszej produkcji. Najczęściej wykorzystywane materiały w obróbce CNC W naszym parku maszynowym dominują trzy główne grupy materiałów: stal zwykła, stal nierdzewna oraz aluminium. Te surowce stanowią fundament produkcji precyzyjnych komponentów dla branż takich jak motoryzacja, energetyka czy przemysł maszynowy. Stal zwykła – uniwersalność i wytrzymałość Stal konstrukcyjna (np. S235JR, S355J2) oraz stale ulepszane cieplnie jak C45, 42CrMo4, 16MnCr5 to podstawowe materiały, z których wykonujemy szeroką gamę części. Ich dostępność, możliwość precyzyjnej obróbki CNC oraz doskonałe właściwości mechaniczne czynią z nich niezawodny wybór dla wielu projektów. Stal nierdzewna – odporność na korozję Stal nierdzewna to materiał, który znajduje zastosowanie w środowiskach wymagających zwiększonej odporności chemicznej. W SIM Gdynia często obrabiamy stale austenityczne i ferrytyczne, które wymagają odpowiedniego doboru parametrów skrawania ze względu na twardość i tendencję do utwardzania się w czasie obróbki. Aluminium – lekkość i wszechstronność Aluminium, dzięki swojej niewielkiej masie i dobrym właściwościom przewodzącym, jest często wykorzystywane w branżach takich jak lotnictwo, automotive czy elektronika. W procesie frezowania CNC pozwala na bardzo wysoką dokładność i krótki czas cyklu. Mniej typowe, ale równie istotne materiały Choć zdecydowana większość detali produkowanych w naszej hali wykonana jest z metali, nie brakuje również projektów wykorzystujących tworzywa sztuczne oraz metale kolorowe. Tworzywa sztuczne W SIM Gdynia obrabiamy m.in. tworzywa inżynieryjne takie jak POM, PA czy PTFE. Materiały te charakteryzują się niskim współczynnikiem tarcia, dobrą odpornością chemiczną oraz łatwością obróbki, choć wymagają precyzyjnego ustawienia narzędzi i kontroli odkształceń termicznych. Metale kolorowe: miedź, mosiądz, brąz Materiały te, choć stosowane rzadziej, mają swoje istotne miejsce – szczególnie w produkcji elementów przewodzących prąd lub odpornych na zużycie. Wymagają zastosowania odpowiednich geometrii narzędzi, ponieważ są stosunkowo miękkie, a jednocześnie mogą przywierać do ostrza. Jak właściwości fizyczne materiałów wpływają na obróbkę CNC? Każdy materiał reaguje inaczej na proces skrawania. Twardość wpływa na zużycie narzędzi, plastyczność decyduje o rodzaju wióra, a przewodność cieplna wpływa na stabilność wymiarową podczas obróbki. Skrawalność materiałów – kluczowy parametr technologiczny Skrawalność to zbiorcza cecha opisująca, jak łatwo materiał poddaje się obróbce. Gatunki takie jak 11SMn30 (stal automatowa) mają bardzo dobrą skrawalność i są idealne do detali produkowanych seryjnie. Z kolei stal nierdzewna lub miedź wymagają ostrzejszych narzędzi, niższych posuwów i chłodzenia o większej wydajności. Kontrola jakości i zgodności materiałów Każdy materiał wykorzystywany w naszej produkcji przechodzi proces kontroli jakości. Kluczowe są atestacja materiału oraz możliwość weryfikacji jego składu chemicznego. Dzięki zastosowaniu spektrometru SPECTROMAXx jesteśmy w stanie szybko i precyzyjnie potwierdzić zgodność materiału ze specyfikacją – zanim jeszcze trafi na maszynę CNC. Współpracujemy z renomowanymi dostawcami, oferującymi szeroki wybór prętów stalowych (ciągnionych i walcowanych) w gatunkach takich jak 11SMn30, C35, ETG88, czy 20MnCr5. Te gatunki zapewniają różne właściwości mechaniczne, takie jak twardość, skrawalność czy odporność na zmęczenie materiału – w zależności od zastosowania końcowego detalu. Podsumowanie Dobór odpowiedniego materiału do obróbki CNC to nie tylko kwestia dostępności – to decyzja, która wpływa na cały cykl produkcyjny, żywotność narzędzi, jakość gotowego komponentu i jego zgodność z wymaganiami technicznymi. W SIM Gdynia przykładamy dużą wagę do jakości surowców, precyzyjnej kontroli i dopasowania technologii obróbki do konkretnego materiału. Jeśli szukasz partnera, który nie tylko wykona komponenty mechaniczne na zamówienie, ale również doradzi w zakresie najlepszego surowca – skontaktuj się z nami. Nasze usługi CNC to gwarancja jakości, doświadczenia i technologicznego know-how.
Zoller Smile 400 – mikrometrycznaprecyzja w sercu obróbki CNC
W nowoczesnej produkcji przemysłowej precyzja nie jest już przewagą konkurencyjną — toabsolutny standard. W obszarze obróbki CNC, gdzie liczy się każda setna milimetra,ustawianie narzędzi z wysoką dokładnością wpływa bezpośrednio na jakość detali,efektywność maszyn i skrócenie czasu przestojów.Właśnie w tym miejscu pojawia się Zoller Smile 400 – to kompaktowe, a jednocześnie wpełni profesjonalne urządzenie ustawczo-pomiarowe, które idealnie odpowiada na potrzebyzakładów produkcyjnych pracujących w technologii skrawania. Czym jest Zoller Smile 400? Zoller Smile 400 to przyrząd służący do ustawiania i pomiaru narzędzi stosowanych wobróbce skrawaniem, zarówno w kontekście frezowania metalu, jak i innych operacji.Mimo kompaktowych wymiarów, urządzenie oferuje szeroką funkcjonalność. W jego standardowym wyposażeniu znajdziemy:● Pomiar narzędzi w świetle przechodzącym i odbitym,● możliwość drukowania etykiet z danymi narzędzia,● dotykowy panel elektroniczny z intuicyjnym interfejsem,● funkcję wyznaczania maksymalnego profilu narzędzi wieloostrzowych. Zakresy pomiarowe urządzenia:● Z = 420 / 600 / 800 mm● D = 420 / 620 mm Całe urządzenie zostało zaprojektowane i wykonane w siedzibie firmy ZOLLER, zwykorzystaniem komponentów najwyższej klasy. Solidna konstrukcja przemysłowa pozwala na zastosowanie urządzenia zarówno w narzędziowni, jak i bezpośrednio przy maszynieCNC. Zastosowanie Zoller Smile 400 w procesie obróbki CNC W środowisku produkcyjnym, takim jak w SIM Gdynia, gdzie działają centra tokarskie orazfrezarki 5-osiowe, każdy błąd w ustawieniu narzędzia może skutkować stratami materiału,koniecznością poprawki lub — w skrajnym przypadku — uszkodzeniem detalu. Dzięki Smile400 operatorzy mogą szybko i dokładnie ustawiać narzędzia, zanim trafią one nawrzeciono maszyny.Zalety integracji urządzenia z procesem:● Redukcja czasu przygotowawczego – narzędzia są gotowe do pracy, zanim dotrąna maszynę.● Mikrometryczna precyzja ustawienia – szczególnie ważna w produkcji części owąskich tolerancjach.● Minimalizacja błędów i powtarzalność wyników między zmianami. To kluczowe, szczególnie przy realizacji dużych serii, gdzie jakość i cykliczność są nie donegocjacji. Smile 400 wspiera obróbkę CNC metali na najwyższym poziomie — odfrezowania stali narzędziowej po skrawanie elementów z aluminium czy tworzywsztucznych. Zoller Smile 400 jako element strategii precyzyjnejobróbki CNC Wdrażając urządzenie pomiarowo-ustawcze takie jak Zoller Smile 400, zakład produkcyjnyrobi istotny krok w kierunku standaryzacji jakości i wzrostu wydajności. Nie jest to tylko„dodatkowe wyposażenie” – to realne narzędzie wpływające na strategię produkcji. Zalety długoterminowe:● Zwiększenie efektywności operacyjnej – mniejsze przestoje, lepsze planowanieprodukcji.● Wyższa jakość wyjściowa detali – mniej odrzutów, mniej korekt.● Bezpieczeństwo pracy – ograniczenie ryzyka uszkodzenia narzędzia lub detalu. ● Łatwiejsza kontrola narzędzi wieloostrzowych – istotne np. przy precyzyjnymfrezowaniu metalu. Podsumowanie Zoller Smile 400 to narzędzie, które łączy kompaktowy rozmiar z przemysłową precyzją.W realiach współczesnej obróbki CNC, gdzie każda oszczędność czasu i każdy mikrometrma znaczenie, to inwestycja, która szybko się zwraca – zarówno w jakości, jak i w płynnościpracy. W SIM Gdynia doskonale rozumiemy, jak ważna jest kontrola nad każdym etapem procesu.Dlatego stale inwestujemy w rozwiązania, które wspierają naszych operatorów i inżynieróww codziennej pracy – w tym także w urządzenia takie jak Zoller Smile 400. Chcesz dowiedzieć się, jak optymalizujemy procesy pomiarowe w SIM Gdynia?Skontaktuj się z nami i porozmawiajmy o tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.
Normy usług spawalniczych w produkcji komponentów mechanicznych – Know-How z SIM Gdynia
Wysoka jakość połączeń spawalniczych to kluczowy element w produkcji komponentów mechanicznych wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu – od maszynowego i energetycznego, przez obronny, aż po motoryzacyjny, budowlany i wiele innych. Trwałość i wytrzymałość gotowych elementów zależą nie tylko od zastosowanych technologii, ale również od zgodności procesu spawalniczego z rygorystycznymi normami. W SIM Gdynia stosujemy sprawdzone procedury, które pozwalają na uzyskanie powtarzalnych i trwałych połączeń, spełniających najwyższe wymagania branżowe – niezależnie od sektora, w którym są wykorzystywane. Normy regulujące procesy spawalnicze Aby procesy spawalnicze były zgodne z wymaganiami technicznymi i spełniały określone kryteria wytrzymałościowe, konieczne jest stosowanie norm regulujących technologię łączenia metali, kwalifikacje spawaczy oraz metody kontroli jakości. W produkcji komponentów mechanicznych szczególne znaczenie mają: W SIM Gdynia przykładamy dużą wagę do przestrzegania powyższych norm, co pozwala na dostarczanie komponentów mechanicznych o wysokiej trwałości i zgodności z wymaganiami klientów. Nasze procesy są nadzorowane przez certyfikowanych specjalistów oraz podlegają systematycznej weryfikacji, aby każda spoina spełniała rygorystyczne standardy jakości. Technologie spawalnicze stosowane w produkcji komponentów mechanicznych Spawanie TIG (141) – precyzja i kontrola ciepła Spawanie metodą TIG (141) pozwala na uzyskanie spoin o wysokiej jakości i precyzji. Dzięki zastosowaniu elektrody wolframowej oraz gazu osłonowego proces ten minimalizuje wpływ ciepła na strukturę materiału. Technologia ta umożliwia uzyskanie czystych i estetycznych spoin, co jest kluczowe w przypadku elementów o podwyższonych wymaganiach antykorozyjnych. Spawanie MIG/MAG (135/136) – trwałość i wydajność Spawanie metodą MIG/MAG (135/136) znajduje zastosowanie w łączeniu stali niskostopowej, gdzie kluczowa jest wytrzymałość połączenia oraz odporność na obciążenia dynamiczne. Proces ten umożliwia uzyskanie trwałych spoin przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej efektywności produkcji. Materiały stosowane w procesie spawania W produkcji komponentów mechanicznych kluczowe jest zastosowanie odpowiednich materiałów, które muszą spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej, odporności na czynniki zewnętrzne oraz zgodności z dokumentacją techniczną.W SIM Gdynia spawamy zarówno stal nierdzewną, wymagającą precyzyjnej kontroli parametrów cieplnych, aby uniknąć przegrzania i zmian strukturalnych, jak i stal niskostopową, stosowaną w konstrukcjach maszynowych i elementach poddawanych intensywnym obciążeniom mechanicznym. Podsumowanie Profesjonalne usługi spawalnicze w produkcji komponentów mechanicznych muszą spełniać rygorystyczne wymagania norm EN ISO 15614-1, ISO 9606-1 oraz EN ISO 9712, aby zapewnić trwałość i precyzję wykonania połączeń. W SIM Gdynia dbamy o to, aby każdy proces był realizowany zgodnie z najwyższymi standardami, co pozwala nam na dostarczanie komponentów spełniających oczekiwania klientów z wielu sektorów przemysłu. Dzięki zastosowaniu certyfikowanych procedur jesteśmy w stanie realizować zarówno pojedyncze projekty, jak i większe serie. Stała kontrola jakości oraz nadzór doświadczonego zespołu gwarantują, że każda spoina jest wykonana z najwyższą precyzją i zgodnie z dokumentacją techniczną.
SIM Gdynia laureatem OTIF95 Supplier Performance Award od KION Group
Z dumą informujemy, że SIM Gdynia została laureatem nagrody OTIF95 SupplierPerformance Award, przyznawanej przez KION Group za terminowość i kompletnośćdostaw w 2024 roku.Nagroda OTIF95 jest przyznawana dostawcom, którzy konsekwentnie realizują zamówieniazgodnie z ustalonym harmonogramem i w pełnym zakresie ilościowym. Uzyskanie tegotytułu jest wynikiem naszej skutecznej organizacji procesów produkcyjnych,precyzyjnego planowania logistyki oraz zaangażowania zespołu SIM Gdynia wutrzymanie najwyższej jakości usług. Współpraca SIM Gdynia z KION Group KION Group to światowy lider w dziedzinie automatyzacji logistyki, integrujący nowoczesnesystemy transportowe, magazynowe oraz oprogramowanie sterujące przepływem towarów.W ramach naszej współpracy dostarczamy wysokiej jakości komponenty mechaniczne,które stanowią kluczowy element systemów wykorzystywanych w nowoczesnych centrachdystrybucyjnych. Precyzja wykonania, terminowość oraz elastyczność w realizacjizamówień sprawiają, że nasze rozwiązania w pełni odpowiadają na wymagania branżyintralogistycznej.Uzyskanie statusu top performer w programie OTIF95 potwierdza, że nasze procesyspełniają najwyższe standardy w zakresie niezawodności dostaw, co przekłada się nastabilność łańcucha dostaw KION Group oraz ich klientów na całym świecie. Podziękowania i zobowiązanie na przyszłość Dziękujemy zespołowi KION Group za wyróżnienie oraz naszym pracownikom za ichzaangażowanie i konsekwencję w dążeniu do doskonałości operacyjnej. To właśnie dziękiwspólnemu wysiłkowi SIM Gdynia znalazło się w gronie najlepszych dostawców KION. Nagroda OTIF95 to dla nas nie tylko powód do dumy, ale także zobowiązanie do dalszegodoskonalenia procesów, aby utrzymać najwyższy poziom usług i spełniać oczekiwanianaszych partnerów. Nie zwalniamy tempa – kontynuujemy pracę nad utrzymaniem idalszym podnoszeniem standardów dostaw.
Obróbka CNC obręczy, kół zębatych i innych wielkogabarytowych oraz skomplikowanych detali.
Wielkogabarytowe elementy, takie jak duże obręcze, tarcze czy koła zębate, stawiają przed technologami oraz operatorami maszyn szczególne wymagania. Skrawanie dużych powierzchni o stosunkowo niewielkiej szerokości bywa problematyczne ze względu na naprężenia, które mogą prowadzić do niepożądanych odkształceń i trudności w osiągnięciu stabilności detalu. Odpowiednia obróbka cnc z zastosowaniem właściwej obrabiarki pozwala jednak zoptymalizować ten proces, zagwarantować wysoką powtarzalność wymiarową i zminimalizować ryzyko błędów. Wyzwania przy skrawaniu CNC elementów wielkogabarytowych. Obręcze o dużej średnicy, a zarazem małej szerokości, wymagają precyzyjnego mocowania oraz wyważenia, aby uniknąć drgań podczas pracy. Obróbka skrawaniem przy pomocy odpowiednich tokarek CNC pozwala realizować te zadania efektywnie, a jednocześnie utrzymywać stabilne parametry w toku kolejnych serii produkcyjnych. Tokarka CNC do wielkogabarytowych detali – geneza inwestycji SIM Gdynia. W 2021 roku podjęliśmy decyzję o rozszerzeniu możliwości technologicznych naszego przedsiębiorstwa poprzez zakup tokarki CNC, która sprosta wymaganiom obróbki dużych formatów. Obrabiarka miała umożliwić skrawanie elementów o średnicy przekraczającej 1 metr o wadze kilku ton. Takie parametry okazały się niezbędne w produkcji wielkogabarytowych elementów stosowanych w branżach hydraulicznych, wydobywczych oraz innych z obszaru przemysłu ciężkiego. Charakterystyka i specyfikacja obrabiarki CNC GV-1100. Zakupiona tokarka model GV-1100 została wyposażona w stół o średnicy 900 mm, co pozwala na obróbkę elementów o max. średnicy do 1,100 mm. Obrabiarka jest w stanie obsłużyć detale o masie do 4,000kg co w zupełności wystarcza do obróbki elementów o znacznych gabarytach. Sercem urządzenia jest wrzeciono z dwiema przekładniami, oferujące prędkość w zakresie od 1 do 500 obr./min i moment obrotowy do 10,170 Nm. Napęd główny o mocy 37 kW (kontynuacja) / 45 kW (30 min) gwarantuje płynną pracę, nawet podczas intensywnego usuwania naddatków materiałowych. Dodatkową zaletą jest obecność osi C (motor output 3 kW), z którą można wykonywać bardziej złożone operacje, na przykład frezowanie zarysów na obrabianym przedmiocie. Tokarka dysponuje osią X pozwalającą na przesuw do 1,300 mm (w zakresie -100 ~ 1,200 mm) oraz osią Z o skoku 900 mm. W zależności od potrzeb możliwe jest także wykorzystanie osi W, która dysponuje skokiem do 600 mm. Silniki serwo o mocach 7 kW (oś X) i 9 kW (oś Z) zapewniają odpowiednią dynamikę i precyzję ruchów, a prędkość posuwów dochodzi do 12 m/min w osi X oraz 10 m/min w osi Z. Urządzenie wyposażono w magazyn narzędzi o pojemności 12 sztuk (taper BT-50), co ułatwia przeprowadzanie procesów obróbki bez konieczności częstych ręcznych zmian narzędzi. Maksymalny ciężar narzędzia sięga 50 kg, co pozwala stosować solidne głowice do skrawania. Całość jest sterowana układem FANUC Oi-TF Plus, zapewniającym wysoką powtarzalność i dokładność pozycjonowania, które w przypadku osi X i Z wynoszą ±0,007 mm na 500 mm. Proces obróbki – etapy działania. Przygotowanie detalu do obróbki cnc wymaga w pierwszej kolejności odpowiedniego zamocowania oraz ustalenia bazy. Następnie operator dobiera optymalne parametry skrawania, biorąc pod uwagę wymiary, kształt i materiał elementu oraz planowaną liczbę cykli. Ze względu na duże rozmiary przedmiotu konieczne bywa stopniowe zwiększanie prędkości wrzeciona czy posuwu, tak aby zredukować ryzyko wibracji. Na ostatnim etapie przeprowadza się kontrolę jakości, obejmującą weryfikację wymiarów, tolerancji kształtu i oceny powierzchni. Podsumowanie. Skrawanie wielkogabarytowych elementów wymaga specjalistycznych maszyn zapewniających moc, stabilność i odpowiedni zakres pracy. Tokarka GV-1100 kupiona w 2021 roku umożliwia obróbkę elementów o średnicy do 1,100 mm i udźwigu do 4,000 kg, co znacznie poszerzyło możliwości skrawania w SIM Gdynia.
Obróbka CNC wałków i detali – rola szlifierek w osiąganiu idealnej współosiowości.
Obróbka CNC wałków i detali wymaga zachowania wysokiej dokładności wymiarowej oraz odpowiednich tolerancji geometrycznych. Szczególnie ważna jest współosiowość, od której zależy płynna i bezawaryjna praca elementów obrotowych. W osiąganiu pożądanych efektów kluczową rolę odgrywa szlifowanie metali, dzięki któremu można uzyskać idealnie gładkie powierzchnie oraz ograniczyć bicie promieniowe i całkowite. Znaczenie współosiowości w obróbce CNC. Współosiowość to parametr określający, czy oś obrotu detalu pokrywa się z osią układu odniesienia na całej długości. Nawet nieznaczne odchylenia mogą prowadzić do zwiększonych drgań, szybszego zużycia łożysk, kłopotów w trakcie montażu czy zakłóceń w pracy całego układu. W przypadku wałków służących do przenoszenia mocy albo pełniących funkcję elementów łożyskowanych istotne jest, by bicie promieniowe i bicie całkowite utrzymywać w ściśle określonych granicach. Precyzyjne szlifowanie metalu pozwala na kontrolowanie tego aspektu z dokładnością nawet do setnych czy tysięcznych części milimetra. Rola szlifowania metalu w uzyskaniu idealnych tolerancji. Szlifowanie metali w procesie obróbki CNC pełni funkcję wykończeniową, zapewniając odpowiednie właściwości powierzchni oraz kształtu. Dzięki temu zmniejsza się chropowatość, a sama obróbka trwa krócej w porównaniu z tradycyjnymi metodami, gdyż sterowanie numeryczne umożliwia powtarzalne, ściśle kontrolowane ruchy narzędzia. Szlifierka Okamoto serii 300 (model 350) – charakterystyka naszej obrabiarki CNC. Jako przykład urządzenia sprawdzającego się w precyzyjnej obróbce można przytoczyć szlifierkę Okamoto z serii 300 w modelu 350, która umożliwia obróbkę detali o średnicy sięgającej 350 mm. Konstrukcja maszyny pozwala na utrzymanie detalu o długości do około 1300 mm między kłami, co daje szeroki zakres zastosowań. Dzięki wrzecionu o zakresie prędkości od 10 do 500 obr./min możliwe jest dostosowanie parametrów pracy do rodzaju materiału i założonego celu obróbki — od precyzyjnego wykończenia po sprawne usuwanie naddatków. Minimalny zadawany posuw rzędu 0,001 mm zapewnia wysoką kontrolę nad chropowatością i zachowaniem wymaganych tolerancji. Solidna konstrukcja ogranicza drgania, przekładając się na lepszą stabilność procesu. Wpływa to również na zmniejszenie bicia promieniowego i bicia całkowitego oraz umożliwia uzyskanie idealnej współosiowości. Wydajne układy chłodzenia i separacji zanieczyszczeń pozwalają podtrzymywać niezmienne warunki podczas obróbki, dzięki czemu rezultaty pozostają powtarzalne. Podsumowanie. W obróbce CNC wałków i innych elementów obrotowych istotne jest dążenie do zachowania ścisłych tolerancji oraz współosiowości. Szlifowanie metalu, zwłaszcza szlifowanie powierzchni metalowych z użyciem maszyn sterowanych numerycznie, gwarantuje precyzję kluczową w branżach, w których nawet mikrometrowe odstępstwa mogą nieść poważne konsekwencje. Szlifierki takie jak Okamoto 350 umożliwiają pracę z szerokim zakresem detali, zapewniając przy tym wysoki poziom kontroli nad procesem, stabilność warunków i niewielką chropowatość powierzchni. W efekcie gotowe produkty charakteryzują się znakomitymi walorami użytkowymi: są odporne na drgania, wolniej się zużywają i rzadziej wymagają ingerencji serwisowej. W SIM Gdynia wyżej omówione podejście wpływa na zadowolenie naszych klientów oraz długoterminową współpracę opartą na jakości i zaufaniu. Jeżeli szukają Państwo zaufanego wykonawcy komponentów mechanicznych, zapraszamy serdecznie do wypełnienia naszego formularza kontaktowego: https://www.simgdynia.eu/kontakt/
Życzenia świąteczne i podsumowanie roku 2024
Z okazji zbliżających się Świąt Bożego Narodzenia oraz Nowego Roku pragniemy serdecznie podziękować naszym pracownikom, partnerom biznesowym, współpracownikom i klientom za wsparcie, zaufanie oraz owocną współpracę w mijającym roku. 2024 był dla SIM Gdynia okresem intensywnego rozwoju, szczególnie w obszarze sektora obronnego, gdzie nie tylko rozszerzyliśmy naszą działalność, ale również nawiązaliśmy kluczowe, strategiczne partnerstwa. Najważniejsze wydarzenia w SIM Gdynia w 2024 roku MSPO 2024 Nasza obecność na Międzynarodowym Salonie Przemysłu Obronnego (MSPO) 2024 była jednym z najważniejszych wydarzeń w tym roku. Targi te stanowiły doskonałą okazję, by zaprezentować nasze możliwości w produkcji precyzyjnych komponentów mechanicznych dla sektora obronnego. Dzięki licznym spotkaniom i rozmowom mieliśmy szansę nawiązać nowe kontakty biznesowe oraz rozważyć potencjalne projekty z wykorzystaniem naszych technologii w zaawansowanych systemach obronnych. Enforce Tac 2024 Enforce Tac 2024 to kolejne istotne wydarzenie w naszym kalendarzu. Targi zgromadziły ponad 12 tysięcy ekspertów z całego świata, co stworzyło wyjątkową platformę do wymiany wiedzy i doświadczeń. Zaprezentowano tam najnowsze technologie związane z obronnością, w tym systemy wizyjne, autonomiczne pojazdy oraz rozwiązania z zakresu uzbrojenia. Udział SIM Gdynia pozwolił nam lepiej zrozumieć przyszłe potrzeby branży, a także zaprezentować nasze rozwiązania w obszarach takich jak produkcja komponentów do dronów, systemów uzbrojenia oraz osłon i obudów do urządzeń elektronicznych. Wyróżnienie Forbes Forum Firm Rodzinnych W 2024 roku mieliśmy zaszczyt znaleźć się w prestiżowym rankingu Forbes Forum Firm Rodzinnych 2024. To wyróżnienie jest dla nas niezwykle cenne, ponieważ podkreśla naszą stabilność finansową, konsekwentny rozwój oraz wkład w gospodarkę regionalną. To osiągnięcie nie byłoby możliwe bez zaangażowania naszego zespołu oraz zaufania, którym obdarzają nas partnerzy i klienci. Nagroda stanowi dla nas motywację do dalszego udoskonalania procesów oraz wprowadzania nowych technologii, by umacniać pozycję firmy na rynkach krajowych i zagranicznych. Podziękowania i życzenia od zespołu SIM Gdynia Z okazji Świąt Bożego Narodzenia życzymy Państwu wielu radosnych chwil w gronie najbliższych, przepełnionych spokojem i ciepłem. Niech Nowy Rok 2025 przyniesie zdrowie, sukcesy oraz realizację zawodowych i osobistych marzeń. Dziękujemy za dotychczasowe zaufanie i współpracę. Z nadzieją patrzymy na kolejny rok, licząc na kontynuację wspólnych projektów oraz dalszy rozwój naszych relacji. Wesołych Świąt i pomyślności w Nowym Roku życzy zespół SIM Gdynia!