Obróbka CNC metali – fundament precyzyjnej produkcji przemysłowej
Metale od wieków stanowią podstawę konstrukcji w przemyśle. Ich wytrzymałość, przewodność i podatność na obróbkę sprawiają, że są niezastąpione w wielu zastosowaniach. W przemyśle produkcyjnym nie wystarczy już „dobra jakość” – dziś liczy się mikrometryczna precyzja, powtarzalność w każdej serii oraz elastyczność przy zmianach projektowych. W tych warunkach tradycyjne metody obróbki stają się barierą rozwoju. Ich miejsce zajmują rozwiązania, które łączą automatyzację z niezawodnością – na ich czele stoi obróbka CNC, której działanie wyjaśniamy szczegółowo w artykule ”Czym jest obróbka skrawaniem CNC?” Przebieg procesu – jak wygląda obróbka metalu na maszynach CNC? Proces rozpoczyna się od przygotowania dokumentacji technicznej w formacie CAD (Computer-Aided Design), która następnie jest przekształcana na kod CAM (Computer-Aided Manufacturing). Ten kod zawiera instrukcje dla maszyny CNC dotyczące trajektorii narzędzia, prędkości obrotowej, posuwu oraz innych parametrów. Dokładność tych danych jest kluczowa dla uzyskania pożądanego efektu końcowego. Na tym etapie realizowana jest właściwa obróbka metali na maszynach CNC. Dobór narzędzi, parametrów skrawania i strategii obróbczych zależy od geometrii detalu, materiału oraz rodzaju operacji technologicznej. Nowoczesne centra CNC często wyposażone są w automatyczne zmieniacze narzędzi, systemy chłodzenia oraz czujniki pomiarowe, co pozwala na utrzymanie wysokiej powtarzalności, skrócenie czasu produkcji i minimalizowanie ryzyka błędów. Po głównych operacjach skrawania następuje etap wykańczania powierzchni, który może obejmować: Kontrola jakości na tym etapie jest kluczowa dla zapewnienia zgodności z wymaganiami technicznymi. Wyzwania w obróbce CNC metali Każdy materiał inaczej reaguje na obróbkę skrawaniem. To, co sprawdza się przy stali, może być zupełnie nietrafione przy aluminium czy mosiądzu. Właściwy dobór narzędzi i strategii to klucz do jakości, powtarzalności i trwałości procesu. Stal konstrukcyjna (np. S235, S355) To jedna z prostszych grup materiałów pod względem obróbki. Można stosować zarówno narzędzia HSS (High-Speed Steel – stal szybkotnąca), jak i narzędzia z węglików spiekanych. Stal konstrukcyjną można obrabiać szybko i bez dużych ograniczeń, ale przy dłuższych operacjach warto regularnie sprawdzać zużycie krawędzi narzędzia. Stal nierdzewna (np. AISI 304, 316) Wymaga bardziej przemyślanego podejścia. Jest twarda, a jednocześnie „ciągnąca” – ma tendencję do przyklejania się do krawędzi tnącej. To powoduje problemy z odprowadzaniem wiórów i przyspieszone zużycie narzędzia. Do jej obróbki zazwyczaj zalecane są ostrza o powłokach ograniczających tarcie, np. AlTiN (azotek tytanu i aluminium). Stal hartowana (>45 HRC) W stali hartowanej konieczne są narzędzia pełnowęglikowe (VHM – z niem. Vollhartmetall) oraz odpowiednie powłoki, np. TiSiN (azotek tytanu i krzemu), które zwiększają odporność na ścieranie i temperaturę. Proces musi być stabilny – sztywne mocowanie, krótkie przejazdy, precyzyjna ścieżka. Parametry trzeba dobierać rozsądnie, zależnie od średnicy narzędzia, geometrii i możliwości maszyny. Aluminium Aluminium jest materiałem dobrze obrabialnym, ale ze względu na swoją ciągliwość i niską twardość wymaga odpowiedniego podejścia. Podczas obróbki tworzy długie wióry, które łatwo zapychają przestrzeń skrawania, a przy pracy z cienkościennymi detalami pojawia się ryzyko drgań i odkształceń. Najlepsze efekty daje zastosowanie frezów pełnowęglikowych (VHM) z dużym kątem natarcia (ok. 45°) i wypolerowaną powierzchnią wiórową. Mosiądz i miedź To materiały bardzo dobrze skrawalne, często uznawane za „łatwe” w obróbce CNC. Zbyt agresywny kąt natarcia albo zbyt chropowata powierzchnia tnąca może prowadzić do zadzierania materiału, lokalnego przegrzewania krawędzi tnącej i przyspieszonego zużycia. Dzieje się tak, ponieważ ciepło wytwarzane podczas obróbki bardzo szybko przenosi się do detalu, co w cienkościennych komponentach może skutkować deformacjami lub zmianą wymiarów. Przy obróbce CNC mosiądzu lub miedzi zalecane są frezy pełnowęglikowe (VHM) z bardzo ostrymi, precyzyjnie szlifowanymi krawędziami i maksymalnie gładką powierzchnią. Zrozumienie właściwości fizycznych i chemicznych obrabianego materiału, a także precyzyjne dostosowanie strategii skrawania, ma bezpośredni wpływ na jakość końcową komponentu, żywotność narzędzi i efektywność całego procesu skrawania. Co może pójść nie tak przy obróbce CNC metali – i jak temu zapobiec? Podczas obróbki CNC metali mogą wystąpić trzy główne problemy: 1. Drgania (chatter) Prowadzą do nierównej powierzchni, gorszej dokładności i szybszego zużycia powierzchni tnących. Najczęstsze przyczyny to zbyt długie wysunięcie narzędzia, brak sztywności mocowania albo nieprawidłowe parametry skrawania. 2. Niewłaściwe parametry skrawania Zbyt wysokie obroty, za duży posuw lub zła głębokość skrawania mogą prowadzić do przegrzania ostrza, łamania narzędzi i pogorszenia jakości powierzchni. 3. Zużycie narzędzi Każdy frez, wiertło, gwintownik ma ograniczoną żywotność – jeśli nie jest regularnie kontrolowane, może uszkodzić detal lub spowodować błędy w całej serii. Kiedy warto zlecić obróbkę CNC metali firmie z doświadczeniem? W przypadku seryjnej produkcji, skomplikowanej geometrii lub wysokich wymagań jakościowych, współpraca z doświadczonym wykonawcą pozwala uniknąć błędów i opóźnień. Kluczowe znaczenie ma nie tylko precyzyjny park maszynowy, ale też praktyczna znajomość różnych stopów, ich zachowania w obróbce i możliwych ograniczeń projektowych. Podsumowanie obróbki metali metodą CNC Obróbka CNC metali to coś więcej niż usuwanie nadmiaru materiału. To złożony proces technologiczny, w którym precyzyjne narzędzia współpracują z komputerowym sterowaniem, a każdy etap opiera się na wiedzy inżynierskiej i znajomości właściwości materiałów. Dzięki tej technologii możliwe jest wytwarzanie elementów o skomplikowanej geometrii, wysokiej jakości i powtarzalności w sposób szybki, bezpieczny i ekonomiczny. Za sprawnie działającym procesem CNC stoi zespół specjalistów. Projektant tworzy model detalu, programista przygotowuje kod obróbczy, a operator nadzoruje przebieg produkcji na maszynie. To właśnie połączenie kompetencji ludzi i możliwości nowoczesnych obrabiarek pozwala osiągnąć precyzję, której nie gwarantują tradycyjne metody.
Szkolenie z technologii Shrink Fit i kontroli siły zacisku wrzeciona w SIM Gdynia
W SIM Gdynia stale szkolimy się, testujemy i wdrażamy rozwiązania, które realnie wpływają na jakość obróbki CNC. W maju 2025, w naszej siedzibie odbyło się specjalistyczne szkolenie techniczne zorganizowane przez ekspertów firm Hahn+Kolb oraz Diebold – liderów w dziedzinie narzędzi i systemów mocujących. Tematem spotkania była technologia skurczowa (Shrink Fit) oraz system kontroli siły zacisku wrzeciona – kluczowe rozwiązania dla precyzji, powtarzalności i bezpieczeństwa procesów. Praktyczne podejście do innowacji W szkoleniu wzięli udział nasi technolodzy, ustawiacze oraz majstrowie – praktycy, którzy każdego dnia odpowiadają za niezawodność produkcji w SIM Gdynia. Spotkanie miało charakter praktyczny. Omawiano konkretne przypadki, testowano zastosowanie technologii Shrink Fit na rzeczywistych komponentach, a także analizowano wpływ siły zacisku wrzeciona na stabilność i trwałość obróbki. Shrink Fit to technologia mocowania narzędzi wykorzystująca zjawisko rozszerzalności cieplnej – po schłodzeniu oprawka szczelnie zaciska narzędzie, zapewniając ekstremalną sztywność, minimalne bicie i wysoką powtarzalność procesu. Z kolei system pomiaru siły zacisku wrzeciona umożliwia kontrolowanie parametrów mocowania w maszynie CNC – co ma bezpośredni wpływ na jakość obróbki i żywotność zarówno narzędzi, jak i samego wrzeciona. Budowanie przewagi wiedzą Dziękujemy przedstawicielom Hahn+Kolb i Diebold za inspirujące szkolenie i dzielenie się ekspercką wiedzą. Tego typu inicjatywy mają dla nas ogromne znaczenie – pomagają rozwijać kompetencje zespołu i bezpośrednio przekładają się na efektywność produkcji. W SIM Gdynia budujemy przewagę konkurencyjną nie przez słowa, lecz przez działanie. To kolejny krok w kierunku jeszcze wyższej precyzji i niezawodności naszych usług obróbki CNC.
Czym jest obróbka skrawaniem CNC?
Obróbka skrawaniem CNC (Computer Numerical Control) to proces technologiczny polegający na kształtowaniu materiałów za pomocą obrabiarek sterowanych numerycznie, czyli maszyn, które wykonują zadania według wcześniej zaprogramowanych instrukcji komputerowych. Projekt techniczny – zazwyczaj przygotowany w programie CAD (Computer-Aided Design), czyli narzędziu do komputerowego projektowania technicznego – zostaje przekształcony w kod, który kieruje pracą maszyny. Frezarki, tokarki czy szlifierki CNC wykonują precyzyjne ruchy, usuwając materiał z obrabianego przedmiotu i tworząc detal o określonych kształtach i wymiarach. Można to porównać do odwrotności drukowania 3D – zamiast dodawać materiał, skrawanie CNC polega na jego kontrolowanym usuwaniu, aż do uzyskania gotowej formy. Rodzaje obróbki skrawaniem Wyróżniamy kilka głównych rodzajów obróbki skrawaniem, z których każda służy do osiągnięcia innych efektów: Różnorodność metod obróbki skrawaniem daje szerokie możliwości kształtowania elementów – od zgrubnego usuwania materiału po precyzyjne wykończenia powierzchni. Zastosowanie obróbki skrawaniem w przemyśle Technologia ta znajduje zastosowanie zarówno w produkcji wieloseryjnej, jak i przy wytwarzaniu unikalnych, wyspecjalizowanych komponentów. Poniżej przedstawiamy kluczowe branże, w których obróbka CNC ma szczególne znaczenie: Obróbka skrawaniem odgrywa kluczową rolę wszędzie tam, gdzie liczy się dokładność wykonania, powtarzalność i możliwość pracy z bardzo zróżnicowanymi materiałami. Jakie materiały można obrabiać skrawaniem CNC? Dzięki swojej wszechstronności proces obróbki skrawaniem CNC może być stosowany zarówno do łatwo skrawalnych materiałów, jak i tych wymagających specjalistycznych narzędzi. Wśród najczęściej obrabianych materiałów znajdują się: Dobór materiału zawsze zależy od przeznaczenia komponentu, oczekiwań co do trwałości, geometrii, kosztów produkcji i możliwych operacji wykończeniowych. Zalety obróbki CNC Przewagą obróbki CNC jest pełna kontrola nad procesem, dzięki której możliwe jest osiąganie powtarzalnych rezultatów nawet przy bardzo skomplikowanych projektach. Inne najważniejsze korzyści to: Obróbka CNC sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się jakość, powtarzalność i sprawne zarządzanie produkcją. Podsumowanie – czym jest obróbka skrawaniem CNC? Obróbka skrawaniem CNC to nowoczesna metoda wytwarzania, która łączy precyzyjne sterowanie komputerowe z szerokimi możliwościami technologicznymi. Dzięki niej można skutecznie i ekonomicznie wytwarzać detale o różnym stopniu złożoności – z metali, tworzyw sztucznych, kompozytów czy materiałów specjalnych. Technologia ta znajduje zastosowanie w niemal każdej gałęzi współczesnego przemysłu i pozwala na realizację zarówno produkcji seryjnej, jak i jednostkowej. Jej główne atuty to powtarzalność, elastyczność, skrócony czas realizacji i ograniczenie strat materiałowych. Wszystko to sprawia, że CNC pozostaje niezastąpionym narzędziem w projektowaniu i produkcji nowoczesnych komponentów.
SIM Gdynia wspiera lokalny sport – partnerstwo z Klubem Sportowym Chwaszczyno
W SIM Gdynia wierzymy, że prawdziwa siła przemysłu nie leży wyłącznie w technologii, ale również w ludziach i społecznościach, które wspieramy. Dlatego z dumą ogłaszamy, że 13 maja 2025 roku podpisaliśmy oficjalną umowę partnerską z Klubem Sportowym Chwaszczyno. To początek współpracy, która – mamy nadzieję – przyniesie długofalowe korzyści młodym sportowcom i lokalnej społeczności. Wspólna wizja rozwoju W uroczystym podpisaniu umowy udział wzięli Pani Prezes SIM Gdynia Anna Szczypek oraz Pan Prezes Klubu Sportowego Chwaszczyno Janusz Płocki. To spotkanie nie tylko potwierdziło formalne zobowiązanie, ale także podkreśliło wspólne wartości, czyli rozwój, pasję i zaangażowanie w lokalne inicjatywy. SIM Gdynia została głównym sponsorem klubu. Wierzymy, że dzięki tej współpracy młodzi zawodnicy zyskają jeszcze lepsze warunki do rozwoju, treningu i osiągania sportowych celów – zarówno tych małych, jak i największych. Młodzież to przyszłość – nie tylko w sporcie Partnerstwo z KS Chwaszczyno to coś więcej niż sponsoring. To realna inwestycja w młodych ludzi, którzy dzięki wsparciu technicznemu i organizacyjnemu mogą rozwinąć skrzydła. Jako firma produkcyjna doskonale rozumiemy wartość systematycznej pracy, dyscypliny i współpracy zespołowej – a to właśnie sport uczy tych postaw od najmłodszych lat. Nasze wsparcie ma na celu poprawę infrastruktury treningowej, rozwój programu szkoleniowego oraz umożliwienie udziału w większej liczbie zawodów. Chcemy, aby każde dziecko trenujące w KS Chwaszczyno miało szansę realizować swoje sportowe marzenia. Z nadzieją patrzymy w przyszłość Liczymy, że to partnerstwo będzie początkiem wielu wspólnych projektów – turniejów, akcji promujących aktywność fizyczną i wydarzeń rodzinnych. Nasze wsparcie to nie tylko logo na koszulkach – to realna obecność w życiu młodych sportowców i ich rodzin. Nie możemy się doczekać pierwszych sukcesów zawodników KS Chwaszczyno, którym już dziś mocno kibicujemy. Jesteśmy z Wami – na boisku i poza nim!
Rodzinny Piknik z okazji Dnia Dziecka – zapraszamy na wspólne świętowanie 15 czerwca!
W SIM Gdynia jesteśmy przekonani, że siła firmy opiera się nie tylko na technologii i precyzji, lecz także na relacjach – zarówno zawodowych, jak i rodzinnych. Dlatego z radością zapraszamy Pracowników SIM Gdynia wraz z Bliskimi na Rodzinny Piknik z okazji Dnia Dziecka, który odbędzie się 15 czerwca 2025 roku na Stadionie Toyota Arena w Chwaszczynie. Rozpoczęcie wydarzenia zaplanowano na godzinę 13:00. Dlaczego warto wziąć udział? Rodzinny Piknik to doskonała okazja, by wspólnie spędzić czas w swobodnej atmosferze – z dala od codziennych obowiązków, w otoczeniu natury, z mnóstwem atrakcji dla dzieci i dorosłych. Wydarzenie łączy aktywność fizyczną, elementy edukacyjne oraz relaks na świeżym powietrzu. Wszystko w przyjaznej, bezpiecznej i dobrze zorganizowanej przestrzeni. W programie między innymi: Loteria z nagrodami Wśród uczestników wydarzenia zostanie rozlosowana loteria fantowa, w której do wygrania będą m.in.: Strefa SIM Gdynia – tylko dla zapisanych Pracowników Dla Pracowników SIM Gdynia, którzy zgłoszą chęć udziału w wydarzeniu, przygotowaliśmy wydzieloną strefę namiotową z bezpłatnym poczęstunkiem. Zapisy prowadzone są wewnętrznie. Jedynie osoby zapisane będą mogły skorzystać z tej strefy podczas pikniku.Do zobaczenia 15 czerwca w Chwaszczynie!Zachęcamy do udziału w wydarzeniu wraz z rodzinami – czeka na Państwa dzień pełen radości, integracji i wspólnych chwil, które na długo pozostaną w pamięci.
SIM Gdynia odebrała nagrodę OTIF95 od KION Group
W lutym informowaliśmy, że SIM Gdynia została laureatem nagrody OTIF95 Supplier Performance Award przyznawanej przez KION Group. Dziś z przyjemnością dzielimy się informacją, że oficjalnie odebraliśmy to wyróżnienie dnia 03.04.2025. Nagroda potwierdza naszą niezawodność w realizacji dostaw oraz skuteczność procesów operacyjnych. Więcej o samym programie OTIF95 i naszej współpracy z KION Group mogą Państwo przeczytać w naszym wcześniejszym artykule: SIM Gdynia laureatem OTIF95 Supplier Performance Award od KION Group Dziękujemy KION Group za zaufanie i uznanie – to dla nas silna motywacja do dalszego doskonalenia.
Czym się różni toczenie od frezowania? – kluczowe różnice w obróbce CNC
W przemyśle, gdzie liczy się każdy mikrometr i każda sekunda produkcji, obróbka CNC (Computerized Numerical Control) stała się fundamentem nowoczesnego wytwarzania. Dwie najważniejsze metody skrawania to toczenie i frezowanie CNC. Chociaż obie techniki służą do precyzyjnego formowania detali z metalu i tworzyw sztucznych, różnią się zakresem zastosowań, ruchem narzędzi i możliwościami geometrycznymi. W tym artykule wyjaśniamy, czym się różni toczenie CNC od frezowania, kiedy warto je stosować i jak dobrać odpowiednią technologię. Czym jest toczenie CNC? W toczeniu CNC detal jest mocowany w uchwycie i obraca się wokół własnej osi, a narzędzie skrawające porusza się wzdłuż osi X i Z. Zasada ta pozwala na efektywne usuwanie materiału z powierzchni walcowych i stożkowych. Technologia ta wykorzystywana jest m.in. do produkcji wałków, sworzni, tulei, pierścieni i gwintów. Doskonale sprawdza się w przypadku produkcji seryjnej, gdzie kluczowa jest powtarzalność wymiarowa i stabilność procesu. Czym jest frezowanie CNC metalu? Frezowanie CNC to proces, w którym obraca się narzędzie (frez), a detal jest nieruchomy lub przemieszcza się wzdłuż osi X, Y, Z – oraz w przypadku maszyn 4- i 5-osiowych – także wokół osi obrotowych. Frezowanie umożliwia obróbkę powierzchni płaskich, otworów, kieszeni, skosów, a także struktur 3D. Jest niezastąpione w projektach, gdzie detale wymagają wielu operacji w różnych płaszczyznach – od form wtryskowych, przez korpusy maszyn, po komponenty medyczne i lotnicze. Frezowanie i toczenie CNC – porównanie technologii Aby zrozumieć frezowanie i toczenie CNC, warto porównać te procesy pod kątem kluczowych aspektów: Ruch elementów Geometria detali Zakres obróbki Frezowanie to proces o ogromnej wszechstronności i możliwości uzyskania bardzo złożonych kształtów. Z kolei toczenie CNC pozwala efektywnie tworzyć elementy symetryczne przy zachowaniu doskonałej osiowości. Jak wybrać odpowiednią metodę obróbki CNC? Dobór między frezowaniem a toczeniem CNC zależy przede wszystkim od geometrii detalu, rodzaju materiału oraz wymagań produkcyjnych. Geometria Toczenie wybieramy dla elementów osiowo symetrycznych – wałów, tulei, sworzni. Frezowanie stosujemy przy detalach o złożonych powierzchniach, otworach przestrzennych i nieregularnych kształtach. Materiał Większość metali można obrabiać obiema metodami. Przy tworzywach sztucznych frezowanie zapewnia większą stabilność wymiarową i lepszą kontrolę procesu. Dokładność Toczenie gwarantuje wysoką precyzję współosiowości. Frezowanie umożliwia pozycjonowanie względem wielu płaszczyzn. Skala produkcji W produkcji seryjnej prostych detali toczenie jest efektywniejsze. Frezowanie lepiej sprawdza się w małoseryjnej produkcji złożonych komponentów. W SIM Gdynia łączymy obie technologie, by dopasować proces obróbki do wymagań klienta. Każdy projekt analizujemy indywidualnie pod kątem wymagań funkcjonalnych i ekonomicznych. Podsumowanie Toczenie i frezowanie CNC to dwa odmienne podejścia do obróbki skrawaniem, które uzupełniają się w nowoczesnej produkcji. Dobór technologii powinien być oparty na analizie konstrukcyjnej, tolerancyjnej i materiałowej. Toczenie dominuje przy prostych, osiowych częściach, gdzie liczy się wydajność i powtarzalność. Frezowanie pozwala na pełną swobodę projektowania detali przestrzennych i precyzyjną obróbkę wieloosiową. Zrozumienie tych różnic to fundament skutecznej współpracy technologicznej – od projektu po gotowy produkt.
Szkolenie techniczne Iscar w SIM Gdynia – nowa linia narzędzi Quicklogic wspiera rozwój precyzyjnej obróbki CNC
W SIM Gdynia traktujemy priorytetowo, rozwój kompetencji technicznych naszego zespołu oraz ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. W ramach tych działań, w kwietniu mieliśmy okazję uczestniczyć w szkoleniu przeprowadzonym przez firmę Iscar – światowego lidera w dziedzinie narzędzi skrawających – w ich mobilnym centrum szkoleniowym, które gościło na terenie naszego zakładu. Prezentacja narzędzi Quicklogic – innowacje w obróbce skrawaniem Podczas spotkania zaprezentowano nam nową linię narzędzi Quicklogic, zaprojektowaną z myślą o zwiększeniu efektywności i precyzji w zakresie toczenia, wytaczania, frezowania oraz wiercenia. Narzędzia te stanowią odpowiedź na współczesne wyzwania w produkcji komponentów mechanicznych, realizowanej w krótkich seriach oraz pod indywidualne zamówienia klientów. Inżynierowie Iscar przedstawili zarówno aspekty konstrukcyjne narzędzi, jak i konkretne przykłady ich zastosowania w praktyce. Szczególny nacisk położono na możliwości skrócenia czasu cyklu obróbczego, poprawę żywotności narzędzi oraz zwiększenie powtarzalności procesów – kluczowych parametrów w profesjonalnej obróbce CNC na zlecenie. Korzyści dla SIM Gdynia i naszych klientów Udział w szkoleniu umożliwił nam dokładniejsze zapoznanie się z nowoczesnymi rozwiązaniami technologicznymi, które już wkrótce planujemy wdrożyć w naszym parku maszynowym. Dzięki nim będziemy mogli jeszcze skuteczniej realizować zlecenia z zakresu toczenia, frezowania oraz kompleksowej obróbki CNC, oferując klientom jeszcze wyższą jakość wykonania przy jednoczesnym skróceniu terminów realizacji. W SIM Gdynia nieustannie inwestujemy w rozwój – zarówno poprzez modernizację infrastruktury technicznej, jak i szkolenia specjalistyczne dla naszego zespołu. Tego typu spotkania są dla nas istotnym elementem budowania przewagi technologicznej oraz utrzymywania najwyższych standardów produkcji. Podziękowanie dla zespołu Iscar Dziękujemy firmie Iscar za zorganizowanie profesjonalnego szkolenia oraz możliwość poznania najnowszych rozwiązań w dziedzinie narzędzi do obróbki skrawaniem. Spotkanie stanowiło cenne źródło wiedzy i inspiracji, które wykorzystamy w dalszym doskonaleniu naszych procesów technologicznych.
Jakie materiały poddaje się obróbce CNC? Przegląd najczęściej stosowanych surowców w produkcji komponentów mechanicznych w SIM Gdynia
W precyzyjnej produkcji komponentów mechanicznych dobór odpowiedniego materiału to kluczowy etap procesu. Obróbka CNC – niezależnie czy mówimy o toczeniu, frezowaniu czy obróbce 5-osiowej – wymaga materiałów, które nie tylko spełniają wymagania wytrzymałościowe, ale także dobrze współpracują z narzędziami i technologią skrawania. W SIM Gdynia od ponad 45 lat specjalizujemy się w usługach CNC i wiemy, jak duże znaczenie ma jakość i rodzaj surowca. W tym artykule przedstawiamy przegląd materiałów, które najczęściej wykorzystujemy w naszej produkcji. Najczęściej wykorzystywane materiały w obróbce CNC W naszym parku maszynowym dominują trzy główne grupy materiałów: stal zwykła, stal nierdzewna oraz aluminium. Te surowce stanowią fundament produkcji precyzyjnych komponentów dla branż takich jak motoryzacja, energetyka czy przemysł maszynowy. Stal zwykła – uniwersalność i wytrzymałość Stal konstrukcyjna (np. S235JR, S355J2) oraz stale ulepszane cieplnie jak C45, 42CrMo4, 16MnCr5 to podstawowe materiały, z których wykonujemy szeroką gamę części. Ich dostępność, możliwość precyzyjnej obróbki CNC oraz doskonałe właściwości mechaniczne czynią z nich niezawodny wybór dla wielu projektów. Stal nierdzewna – odporność na korozję Stal nierdzewna to materiał, który znajduje zastosowanie w środowiskach wymagających zwiększonej odporności chemicznej. W SIM Gdynia często obrabiamy stale austenityczne i ferrytyczne, które wymagają odpowiedniego doboru parametrów skrawania ze względu na twardość i tendencję do utwardzania się w czasie obróbki. Aluminium – lekkość i wszechstronność Aluminium, dzięki swojej niewielkiej masie i dobrym właściwościom przewodzącym, jest często wykorzystywane w branżach takich jak lotnictwo, automotive czy elektronika. W procesie frezowania CNC pozwala na bardzo wysoką dokładność i krótki czas cyklu. Mniej typowe, ale równie istotne materiały Choć zdecydowana większość detali produkowanych w naszej hali wykonana jest z metali, nie brakuje również projektów wykorzystujących tworzywa sztuczne oraz metale kolorowe. Tworzywa sztuczne W SIM Gdynia obrabiamy m.in. tworzywa inżynieryjne takie jak POM, PA czy PTFE. Materiały te charakteryzują się niskim współczynnikiem tarcia, dobrą odpornością chemiczną oraz łatwością obróbki, choć wymagają precyzyjnego ustawienia narzędzi i kontroli odkształceń termicznych. Metale kolorowe: miedź, mosiądz, brąz Materiały te, choć stosowane rzadziej, mają swoje istotne miejsce – szczególnie w produkcji elementów przewodzących prąd lub odpornych na zużycie. Wymagają zastosowania odpowiednich geometrii narzędzi, ponieważ są stosunkowo miękkie, a jednocześnie mogą przywierać do ostrza. Jak właściwości fizyczne materiałów wpływają na obróbkę CNC? Każdy materiał reaguje inaczej na proces skrawania. Twardość wpływa na zużycie narzędzi, plastyczność decyduje o rodzaju wióra, a przewodność cieplna wpływa na stabilność wymiarową podczas obróbki. Skrawalność materiałów – kluczowy parametr technologiczny Skrawalność to zbiorcza cecha opisująca, jak łatwo materiał poddaje się obróbce. Gatunki takie jak 11SMn30 (stal automatowa) mają bardzo dobrą skrawalność i są idealne do detali produkowanych seryjnie. Z kolei stal nierdzewna lub miedź wymagają ostrzejszych narzędzi, niższych posuwów i chłodzenia o większej wydajności. Kontrola jakości i zgodności materiałów Każdy materiał wykorzystywany w naszej produkcji przechodzi proces kontroli jakości. Kluczowe są atestacja materiału oraz możliwość weryfikacji jego składu chemicznego. Dzięki zastosowaniu spektrometru SPECTROMAXx jesteśmy w stanie szybko i precyzyjnie potwierdzić zgodność materiału ze specyfikacją – zanim jeszcze trafi na maszynę CNC. Współpracujemy z renomowanymi dostawcami, oferującymi szeroki wybór prętów stalowych (ciągnionych i walcowanych) w gatunkach takich jak 11SMn30, C35, ETG88, czy 20MnCr5. Te gatunki zapewniają różne właściwości mechaniczne, takie jak twardość, skrawalność czy odporność na zmęczenie materiału – w zależności od zastosowania końcowego detalu. Podsumowanie Dobór odpowiedniego materiału do obróbki CNC to nie tylko kwestia dostępności – to decyzja, która wpływa na cały cykl produkcyjny, żywotność narzędzi, jakość gotowego komponentu i jego zgodność z wymaganiami technicznymi. W SIM Gdynia przykładamy dużą wagę do jakości surowców, precyzyjnej kontroli i dopasowania technologii obróbki do konkretnego materiału. Jeśli szukasz partnera, który nie tylko wykona komponenty mechaniczne na zamówienie, ale również doradzi w zakresie najlepszego surowca – skontaktuj się z nami. Nasze usługi CNC to gwarancja jakości, doświadczenia i technologicznego know-how.
Zoller Smile 400 – mikrometrycznaprecyzja w sercu obróbki CNC
W nowoczesnej produkcji przemysłowej precyzja nie jest już przewagą konkurencyjną — toabsolutny standard. W obszarze obróbki CNC, gdzie liczy się każda setna milimetra,ustawianie narzędzi z wysoką dokładnością wpływa bezpośrednio na jakość detali,efektywność maszyn i skrócenie czasu przestojów.Właśnie w tym miejscu pojawia się Zoller Smile 400 – to kompaktowe, a jednocześnie wpełni profesjonalne urządzenie ustawczo-pomiarowe, które idealnie odpowiada na potrzebyzakładów produkcyjnych pracujących w technologii skrawania. Czym jest Zoller Smile 400? Zoller Smile 400 to przyrząd służący do ustawiania i pomiaru narzędzi stosowanych wobróbce skrawaniem, zarówno w kontekście frezowania metalu, jak i innych operacji.Mimo kompaktowych wymiarów, urządzenie oferuje szeroką funkcjonalność. W jego standardowym wyposażeniu znajdziemy:● Pomiar narzędzi w świetle przechodzącym i odbitym,● możliwość drukowania etykiet z danymi narzędzia,● dotykowy panel elektroniczny z intuicyjnym interfejsem,● funkcję wyznaczania maksymalnego profilu narzędzi wieloostrzowych. Zakresy pomiarowe urządzenia:● Z = 420 / 600 / 800 mm● D = 420 / 620 mm Całe urządzenie zostało zaprojektowane i wykonane w siedzibie firmy ZOLLER, zwykorzystaniem komponentów najwyższej klasy. Solidna konstrukcja przemysłowa pozwala na zastosowanie urządzenia zarówno w narzędziowni, jak i bezpośrednio przy maszynieCNC. Zastosowanie Zoller Smile 400 w procesie obróbki CNC W środowisku produkcyjnym, takim jak w SIM Gdynia, gdzie działają centra tokarskie orazfrezarki 5-osiowe, każdy błąd w ustawieniu narzędzia może skutkować stratami materiału,koniecznością poprawki lub — w skrajnym przypadku — uszkodzeniem detalu. Dzięki Smile400 operatorzy mogą szybko i dokładnie ustawiać narzędzia, zanim trafią one nawrzeciono maszyny.Zalety integracji urządzenia z procesem:● Redukcja czasu przygotowawczego – narzędzia są gotowe do pracy, zanim dotrąna maszynę.● Mikrometryczna precyzja ustawienia – szczególnie ważna w produkcji części owąskich tolerancjach.● Minimalizacja błędów i powtarzalność wyników między zmianami. To kluczowe, szczególnie przy realizacji dużych serii, gdzie jakość i cykliczność są nie donegocjacji. Smile 400 wspiera obróbkę CNC metali na najwyższym poziomie — odfrezowania stali narzędziowej po skrawanie elementów z aluminium czy tworzywsztucznych. Zoller Smile 400 jako element strategii precyzyjnejobróbki CNC Wdrażając urządzenie pomiarowo-ustawcze takie jak Zoller Smile 400, zakład produkcyjnyrobi istotny krok w kierunku standaryzacji jakości i wzrostu wydajności. Nie jest to tylko„dodatkowe wyposażenie” – to realne narzędzie wpływające na strategię produkcji. Zalety długoterminowe:● Zwiększenie efektywności operacyjnej – mniejsze przestoje, lepsze planowanieprodukcji.● Wyższa jakość wyjściowa detali – mniej odrzutów, mniej korekt.● Bezpieczeństwo pracy – ograniczenie ryzyka uszkodzenia narzędzia lub detalu. ● Łatwiejsza kontrola narzędzi wieloostrzowych – istotne np. przy precyzyjnymfrezowaniu metalu. Podsumowanie Zoller Smile 400 to narzędzie, które łączy kompaktowy rozmiar z przemysłową precyzją.W realiach współczesnej obróbki CNC, gdzie każda oszczędność czasu i każdy mikrometrma znaczenie, to inwestycja, która szybko się zwraca – zarówno w jakości, jak i w płynnościpracy. W SIM Gdynia doskonale rozumiemy, jak ważna jest kontrola nad każdym etapem procesu.Dlatego stale inwestujemy w rozwiązania, które wspierają naszych operatorów i inżynieróww codziennej pracy – w tym także w urządzenia takie jak Zoller Smile 400. Chcesz dowiedzieć się, jak optymalizujemy procesy pomiarowe w SIM Gdynia?Skontaktuj się z nami i porozmawiajmy o tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.